ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Сварка алюминия и его сплавов из "Электрогазосварщик " Трудности сварки алюминия и его сплавов вызываются наличием на поверхности свариваемых кромок тугоплавкой оксидной пленки (температура плавления 2050°С), препятствующей сплавлению основного и присадочного металлов. Удаление оксидной пленки производят тремя способами механическим (наждачным инструментом, металлической щеткой, шабрением), химическим (травлением, применением при сварке флюсов, содержащих фтористые и хлористые соли) и электрическим (сварка постоянным током обратной полярности или переменным током, катодное распыление). [c.290] Следует иметь в виду, что при нагреве до температуры 400—500°С прочность алюминия резко падает и деталь может разрушиться даже под действием собственного веса. [c.290] Дуговую сварку строительных конструкций производят угольным или плавящимся электродом. При сварке угольным электродом присадочным материалом служат прутки из алюминия АО, А1 или сплавов АМц, АК. Наличие кремния в присадочном материале повышает текучесть металла, снижает усадку и уменьшает опасность образования трещин в металле шва. [c.290] Для удаления пленки оксидов применяют флюс АФ-4А, содержащий хлористого натрия — 28%, хлористого калия — 50%, хлористого лития — 14% и фтористого натрия — 8 %. [c.291] При сварке металлическим электродом применяют различные покрытия, которые содержат хлористый натрий, хлористый калий, фтористый калий, фтористый натрий, криолит, сернокислый натрий, хлористый литий и др. В качестве связующего вещества применяют декстрин или густой раствор поваренной соли. Покрытие наносят на стержень электрода слоем в 1—1,2 мм. Листы толщиной до 3 мм сваривают с отбортовкой, а при толщине металла 4—8 мм — без скоса кромок. Листы толщиной более 8 мм сваривают со скосом кромок с углом раскрытия 60—70°. Кромки листов толщиной более 8 мм перед сваркой подогревают до температуры 200—250°С. После сварки швы тщательно очищают от шлаков и остатков флюса — промывают горячей водой, протирают щеткой и ветошью. Для более полной очистки применяют травление 5%-ным раствором азотной кислоты с последующей промывкой горячей водой и сушкой. [c.291] Автоматическую и полуавтоматическую сварку по флюсу применяют для листов и деталей с толщиной кромок более 8 мм. Дуга горит не в слое флюса, а над флюсом. Тонкого слоя флюса достаточно, чтобы защитить сварочную ванну и удалить оксидную пленку. При большей толщине слоя флюса дуга шунтируется через шлак, обладающий высокой электропроводностью, и горит по слою флюса. Применяется электродная проволока марки СвА97 или СвАМц диаметром 2—3 мм. Флюс АН-А1, состоящий из хлористого натрия — 20%, хлористого калия — 50% и криолита — 30 %, наносят на свариваемый шов слоем толщиной 10—35 мм. Сварку производят постоянным током обратной полярности при напряжении дуги 38—44 В. Вылет электрода составляет 25—40 мм, сварочный ток — 300—450 А, скорость сварки — 12—20 м/ч. [c.291] Аргонодуговая сварка алюминия и его сплавов получила наибольшее распространение. При этом нет необходимости применять относительно сложные флюсы и покрытия, остатки которых могут вызвать коррозию металла шва. Сварку производят постоянным током обратной полярности или переменным токсм, но с обязательным применением осциллятора и балластного реостата. Ручную сварку вьшолняют вольфрамовым электродом на установках УДГУ-301, УДГ-501 и ИСВУ-315. [c.292] При толщине свариваемых кромок до 6 мм применяют электроды диаметром до 4 мм, а для кромок больших толщин — до 6 мм. Сварочный ток определяют из расчета 30— 45 А на 1 мм диаметра электрода. Расход аргона составляет 6—15 л/мин. Сварку производят при минимальной длине дуги (менее 2 мм), что обеспечивает энергичное разрушение оксидной пленки вследствие катодного распыления и улучшенную защиту сварки. Механизированную сварку выполняют на специализированном автомате типа АД СВ-6. [c.292] Сварку нахлесточных соединений применять не следует, так как флюс, затекающий в зазор между листами, вызывает коррозию и разрушение шва. [c.293] Кромки соединения и присадочную проволоку хорошо очищают от оксидной пленки механическим или химическим способом. Механическую очистку производят путем обезжиривания в щелочном растворе с последующей очисткой металлической щеткой. Сварку следует выполнять не позднее чем через 2 часа после очистки. Химическую очистку производят в такой последовательности кромки обезжиривают и протравливают в 5%-ном растворе каустической соды, затем соединяемые части промывают водой, насухо протирают тряпкой и просушивают. Сварку следует выполнять не позднее чем через 8 часов после очистки. Флюс наносят на свариваемые кромки и присадочную проволоку в виде пасты или насыпают в разделку шва в виде порошка. Флюсы хранят в герметически закрытых сосудах, так как они очень интенсивно поглощают влагу из воздуха. [c.293] Сварку вьшолняют левым способом нормальным пламенем или с небольшим избытком ацетилена. Следует учесть, что большой избыток ацетилена способствует образованию пор в сварном шве. Большую опасность представляет избыток кислорода, который значительно затрудняет сварку, интенсивно окисляя алюминий. Угол наклона мундштука горелки в начале сварки устанавливают повышенный — 70—80°, а затем уменьшают до нормального значения — 30—45°. [c.293] При сварке силуминов рекомендуется предварительно подогреть изделие до 200—250°С, а после сварки произвести отжиг при температуре 300—350° С с последующим медленным охлаждением. Швы сварных соединений из проката проковывают легкими ударами в холодном состоянии. Остатки флюса и шлака тщательно удаляют с помощью металлической щетки и промывкой горячей водой. [c.294] Вернуться к основной статье