ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Электрогазосварщик Виды контактной сварки из "Электрогазосварщик " Основными видами контактной сварки являются стыковая, точечная и шовная. [c.257] Стыковая контактная сварка — это сварка, при которой соединение свариваемых частей происходит по всей поверхности стыкуемых торцов. Сварка может быть выполнена сопротивлением и оплавлением (непрерывным и прерывистым). [c.257] Сварка сопротивлением требует высокой чистоты свариваемых поверхностей и строгого контроля температуры нагрева. Поэтому этот способ не получил большого применения. [c.258] Сварка непрерывным оплавлением вьшолняется в такой последовательности. Детали, закрепленные в зажимах машины, плавным перемещением подвижного зажима приводят в соприкосновение при включенном сварочном токе. При этом происходит оплавление свариваемых торцов деталей. Затем производят осадку на установленную величину и выключают ток. Такой способ применяют при сварке тонкостенных труб, листов, рельсов и др. Допускается сварка разнородных металлов. [c.258] Достоинством сварки с непрерывным оплавлением является высокая производительность, недостатком — значительные потери металла на угар и разбрызгивание. [c.258] Подготовка деталей к сварке зависит от принятого способа сварки. Сварка сопротивлением требует высокой точности обработки и плотности прилегания свариваемых поверхностей. Недостатки подгонки (перекос, зазор) приводят к неравномерному прогреву деталей, образованию оксидов и тем самым снижению качества сварного соединения. Допустимые отклонения размеров стыкуемых поверхностей круглых сечений — не более 2 %, прямоугольных — не более 1,5%. Свариваемые торцы деталей подвергают тщательной механической или химической очистке. Должны быть хорошо очищены также поверхности соприкосновения деталей с зажимным устройством стыковой машины для получения хорошего контакта. [c.259] Установочная длина — длина конца свариваемой детали, выступающего из зажима машины, — значительно влияет на сварочный процесс. Чем больше установочная длина, тем выше сопротивление контура с деталями и больше потребляемая мощность детали разогреваются на большой длине, поэтому осадка, а отсюда и сварка получается некачественная. При малой установочной длине детали нагреваются неравномерно и недостаточно, так как значительная часть теплоты теряется через зажимы машины. [c.259] Припуск на сварку берется небольшой, так как он расходуется только на осадку. Для деталей диаметром (или со стороной квадрата) до 50 мм припуск на осадку составляет 0,3—0,5 от диаметра, а для деталей диаметром до 100 мм — 0,15—0,2 от диаметра. [c.260] Давление осадки при сварке низкоуглеродистых сталей определяют исходя из значений удельного давления и площади сечения контакта сварки. На автоматических машинах удельное давление осадки составляет 40—60 МПа, а на неавтоматических машинах — 30—40 МПа. [c.260] Электрические параметры процесса сварки определяют в зависимости от материала свариваемых деталей и площади сечений стыкуемых поверхностей. Напряжение холостого хода составляет 1,5—3 В. При этом большие значения принимают для больших сечений — 500—1000 мм . Плотность тока принимается для низкоуглеродистых сталей в пределах 20—60 А/мм-, для цветных металлов и сплавов — 60—150 А1мм-. Удельная мощность при сварке сталей сплошного сечения составляет 0,12—0,15 кВ-А/мм Для меди удельная мощность достигает 0,5—1,6 кВ-А/мм для алюминия — 0,2—0,6 кВ А/мм . [c.260] Стыковая сварка применяется при соединении арматурных стержней железобетонных изделий. Металл заготовки почти полностью используется, так как из коротких отрезков можно сваривать стержни требуемой длины. Для получения качественной сварки выбирают практически наилучший режим и производят контрольную проверку сваренных стыков на разрыв и угол загиба. Участки свариваемых стержней, зажимаемые в электродах стыковой машины, должны быть очищены до металлического блеска. Для этого используют установку с вращающимися стальными щетками, шарошами или абразивными кругами. Торец должен иметь прямой срез. Это обеспечивает хорошую центровку, уменьшает расход времени и металла на оплавление. [c.261] Точечная контактная сварка — это сварка, при которой соединение элементов происходит на участках, ограниченных площадью торцов электродов, подводящих ток и передающих усилие сжатия (рис. 69). [c.261] Свариваемые листы накладывают друг на друга и зажимают между металлическими электродами, к которым от трансформатора подводится сварочный ток. Нагрев металла происходит при замыкании сварочной цепи. Наибольшее количество теплоты выделяется на участке наибольшего сопротивления цепи, т. е. в зоне соединения свариваемых листов. Здесь металл расплавляется. После выключения тока и осадки из образовавшейся жидкой металлической ванны кристаллизуется сварная точка. [c.262] Подготовка поверхностей к сварке заключается в тщательной механической (абразивными материалами, пескоструйным аппаратом, металлической щеткой) или химической (травлением) очистке с обеих сторон от грязи, масла, оксидов. Хорошая очистка и плотное прилегание поверхностей обеспечивают высокое качество сварной точки. [c.262] Размеры сварной точки зависят от диаметра электрода сварочного тока и продолжительности цикла сварки. Процесс сварки может быть выполнен при жестком и мягком режимах. Мягкий режим определяется относительно малой плотностью тока (70—160 А/мм ) и большей длительностью цикла (2—3 секунды) при сравнительно малом удельном давлении. Жесткий режим вьшолняют при больших плотностях тока (160—360 А/мм ) и удельных давлениях и малой длительности процесса (0,2—1,5 секунды). Диаметр сварной точки зависит от толщины свариваемых листов и составляет 1—1,5 от диаметра электрода. Диаметр электрода принимается на 3—4 мм больше суммарной толщины свариваемых листов. [c.263] ДО 150 МПа при продолжительности цикла 0,1—0,25 секунды. При этом свариваемые поверхности должны быть особенно тщательно очищены от пленки оксидов. [c.264] Точечная сварка применяется при изготовлении арматуры железобетонных изделий, плоских и угловых сеток, а также различных пространственных каркасов Сваривают пересекающиеся стержни или стержни с плоскими элементами — листом, полосой, швеллером и др. В начальный момент контактируют небольшие поверхности, и для быстрого разогрева достаточна небольшая мощность. Пластическая деформация контактирующих поверхностей приводит к увеличению площади соприкосновения. Вместе с этим происходит выдавливание из зоны контакта шлака и других неметаллических включений. Такое течение процесса позволяет при сварке стержней диаметром до 60 мм использовать машины относительно небольшой мощности. [c.264] Шовная контактная сварка — это сварка, при которой соединение элементов вьшолняется внахлестку в виде непрерывного или прерьшистого шва вращающимися дисковыми электродами, к которым подведен ток и приложено усилие сжатия. [c.264] Применяют три способа шовной сварки непрерьшную, прерывистую с непрерьтным вращением роликов и прерывистую с периодическим вращением роликов. [c.264] Прерывистую сварку с непрерывным вращением роликов также выполняют при постоянном давлении сжатия, но сварочная цепь периодически замыкается и размыкается. При этом способе шов формируется в виде сварных точек, перекрывающих друг друга. Шов получается более высокого качества. [c.265] Вернуться к основной статье