ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Автогенные способы плавки в расплаве за рубежом из "Автогенные процессы в цветной металлургии " Отличаются между собой процессы плавки в расплаве по способу подачи дутья, конструкции агрегатов. [c.231] в процессах Норанда и плавки в модифицированном конвертере Эль-Тениенте используют боковое дутье через фурмы, располагающиеся по. длине агрегата, шихта загружается через загрузочную торцевую горелку. [c.231] В процессах Мицубиси , ТБРЦ дутье вместе с шихтой или отдельно вводится через верхние сводовые горелки, т.е. используется верхнее дутье. [c.231] В процессе Q-S применяется комбинированное дутье подача дутья и твердой шихты осуществляется через фурмы, располагающиеся сверху и снизу агрегата. [c.231] Все способы переработки, кроме Мицубиси , предусматривают совмещение плавки и конвертирования (полного или частичного) в одном агрегате процесс Мицубиси протекает в трех отдельных взаимосвязанных печах (плавильной, конвертерной, обеднительной). [c.231] Процесс осуществляется в трех каскадно расположенных печах плавильной, для обеднения шлака и конвертерной. Расплав протекает из печи в печь непрерывно по отапливаемым желобам. Общий вид, схема цепи аппаратов установки представлены на рис. 126, 127 [125, 175 - 177]. [c.231] Конвертерный шлак системы СаО - СидО - FegO , содержащий 13 -18 % Си, 42,4 % Fe, 15 % СаО, гранулируется 13, сушится в барабанной сушилке 14 и возвращается в плавильную печь. Черновая медь поступает в миксер 12, а затем подвергается огневому и электрическому рафинированию. [c.233] Отходящие серосодержащие газы плавильной печи, печи обеднения шлаков и конвертерной объединяются. Содержание SOj в сравнительно небольшом усредненном потоке отходящих газов 12 - 15 %. После охлаждения в котле-утилизаторе до 350 °С и обеспыливания они подаются на сернокислотную установку. [c.233] В качестве попутной товарной продукции на установке, кроме меди и гранулированного шлака, получают железный концентрат, никелевый и цинковый купорос, олово, сплав свинец - олово, золото - серебросодержащие шламы, остатки, содержащие кадмий, висмутовистый шлам, индий. [c.233] Контроль за работой установки осуществляется ЭВМ с применением современных методов непрерывного анализа продуктов и полупродуктов процесса. [c.233] Процесс имеет существенные отлич ия от традиционных процессов медеплавильного производства в способах подачи воздушного дутья, загрузки твердой шихты через фурмы и транспорта расплавов между печами. [c.234] Одним из преимуществ процесса Мицубиси является высокая степень десульфуризации в начале процесса. Технология исключает выбросы серосодержащего газа. Для этого, в частности, герметизированы предназначенные для транспорта расплава желоба возможные точки потерь оборудуются вытяжными зонтами с местным отсосом. Таким образом, в результате высокой эффективности извлечения серы и устранения потерь серосодержащих газов общее извлечение серы в процессе Мицубиси достигает 98 %. Кроме того, исключение потерь газа значительно снижает затраты на проведение мероприятий по охране окружающей среды. В данном случае эти затраты составляют всего 20 - 40 % от затрат при обычной плавке. [c.234] В процессе Мицубиси объем отходящих газов стабилен, значительно уменьшен, а концентрация 50 2 достаточно высокая благодаря обогащению дутья кислородом. Снижение объема отходящих газов, в свою очередь, позволило уменьшить размеры котлов-утилизаторов, фильтров, газоходов и сернокислотной установки, т.е. снизить капитальные и эксплуатационные затраты на охлаждение и переработку газов. [c.234] Процесс Мицубиси отличается высокой удельной производительностью, благодаря этому каждая из печей имеет небольшие размеры, вследствие этого экономится до 30 % производственной площади здания, а капитальные затраты на установку Мицубиси снижаются на 20 - 30 %, по-сравнению с затратами на обычную плавильную установку. [c.234] Процесс переработки медных концентратов по способу Мицубиси не требует больших расходов топлива и энергии, т.е. относится к числу энергоэкономичных процессов. Расход топлива по сравнению с отражательной плавкой меньше на 27,4 % [175, 178]. Низкий расход топлива в процессе получен благодаря небольшим размерам печи, а также максимальному использованию теплотворной способности сырья. Обогащение дутья кислородом интенсифицирует процесс, способствует дальнейшему снижению расхода топлива. Применение кислорода особенно эффективно там, где стоимость электроэнергии относительно низка. [c.234] Черновая медь, получаемая в процессе Мицубиси , имеет чистоту 99 % при содержании серы 0,05 %. [c.234] В течение эксплуатации комплекса Мицубиси с 1974 г. модернизировалось оборудование и совершенствовалась технология. Отрабатывались различные варианты конфигурации печей [179 - 181], изменялась форма печей с овальной на круглую, что позволило при разогреве и охлаждении печи добиться равномерной деформации. [c.234] Вернуться к основной статье