ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Промышленная практика переработки медно-цинковых и свинцово-цинковых концентратов из "Автогенные процессы в цветной металлургии " Высокий окислительный потенциал и химический процесс в спокойной ванне, отсутствие условий для укрупнения образующейся штейно-вой взвеси приводят к неполному разделению шлака и штейна. Поэтому в электротермической части агрегата необходимо восстановить магнетит шлака до закиси железа, укрупнить мелкие штейновые частицы и полностью отделить их от шлака, обеспечить восстановление цинка и его возгонку. Эти процессы осуществляют благодаря подводу электроэнергии и подаче восстановителя кокса известными приемами. [c.195] Достижение высоких показателей по выжигу серы из свинцовых концентратов, содержащих повышенное количество цинка, возможно при температуре около 1400 °С в факельной зоне кивцэтного агрегата. [c.195] На основе положительных результатов исследований и полупромышленных испытаний кивцэтного способа переработки полиметаллического сульфидного сырья на Иртышском медеплавильном заводе была построена и в 1971 г. пущена опытно-промышленная кивцэтная установка. [c.195] Переработке подвергали цинксодержащие медные концентраты состава, % 25 Си 10 гп 1,7 РЬ 24 Ге 33 8. [c.196] По результатам испытаний при плавке медно-цинковой сульфидной шихты в циклоне обеспечивается высокая степень использования кислорода [142], поскольку окислительный процесс ведется при избытке сульфидной серы и высокой температуре (1800 °С). Регулированием соотношения шихты и кислорода можно довольно точно обеспечивать заданную степень десульфуризации шихты при плавке, а следовательно, и заданный состав получающегося штейна. В процессе плавки достигается высокая степень окисления с получением богатых штейнов. В ходе испытаний было установлено, что степень десульфуризации шихты для последующего нормального протекания процессов электротермической доработки железистого шлакового расплава должна соответствовать получению штейна с содержанием 50 % Си. [c.196] Такой штейн содержит, % 2,5 Хп, 2 РЬ 20 Ге и 22 5. В штейн извлекается, % 97,5 Си, 97,3 Аи и 95,7 Ag. Сера на 65 - 15 % переходит в газы, содержащие на входе в газоохладительный стояк 70 - 80 % 80 д-Количество газов составляет 200 м /т концентрата. При обеднении конвертерных газов с газами кивцэтной плавки содержание сернистого ангидрида в газовой смеси с подсосом воздуха по трассе составляет 12 -14 %. При этом общее количество технологических газов на Иртышском медеплавильном заводе (ИМЗ) по сравнению с получающимися в настоящее время снижается более чем в 20 раз. [c.196] В процессе испытаний уточнялся и отрабатывался состав шлака, благоприятный для восстановления и отгонки цинка и обеспечивающий минимальные потери металлов - 40 - 42 % ГеО 37 - 39 % 810 9 - 11 % СаО. При плавке на шлак указанного состава можно уверенно вести восстановление и отгонку цинка до остаточного его содержания в шлаке 2,5 - 3,5 % без опасения восстановить железо до металла. Степень отгонки цинка при этом соответствует 70 - 75 %. [c.196] Как следует из приведенных в табл. 31 данных, почти все основные проектные показатели достигнуты. Содержание цинка в шлаке 13,3 % против 4,9 % по проекту. Это связано с максимальным переводом цинка в шлак и последующей глубокой отгонкой цинка на шлаковозгоночной установке вместо предусматривающейся ранее неполной отгонки цинка в электротермической части агрегата. [c.197] Степень десульфуризации шихты, %. [c.198] Запыленность газов после электрофильтра, г/м . [c.198] Для интенсификации отгонки цинка из шлаков в электротермической части М.М.Лакерником и Р.И.Шабалиной [153] было предложено продувать шлаки азотом. В опытном масштабе были проведены испытания по переработке промышленных твердых кивцэтных шлаков и расплавленных шлаков кислородно-факельной плавки. [c.198] Кожахметовым с сотрудниками [154] проводились испытания на пилотной установке по получению черновой меди из богатых медных концентратов, содержащих, % 38 Си, 25 2п, 3,6 РЬ, 4,8 Ре и 14 8. В черновой металл с 98 - 99 % Си извлекается 99 % Си. Содержание меди в шлаках после обеднения составило 0,44 %, что соответствует ее потерям 1%. [c.199] Полное использование теплотворной способности сульфидного сырья на стадии плавки позволяет перерабатывать различные медь- и цинксодержащие окисленные материалы, в том числе пыли плавки. [c.200] При плавке практически не образуется магнетита, что исключает образование вязкого оксидного расплава при избытке кислорода сверх технологически необходимого. Это обеспечивает прямое получение в процессе плавки черновой меди из концентрата с высоким содержанием трудно окисляемого сульфида цинка, быстрое разделение продуктов плавки по плотности и последующее эффективное обеднение оксидного расплава. [c.200] При одновременном присутствии в сырье меди и цинка способ Феркам позволяет эффективно перерабатывать низкосортные медные и медно-цинковые сульфидные концентраты (5 - 25 % меди, 2 - 25 % цинка, О - 4 % свинца), а также концентраты с повышенным содержанием свинца, например, медно-свинцово-цинковые. Способ эффективен также и для прямого получения меди при плавке высококачественных медных концентратов. [c.200] Рассмотрим примеры переработки концентратов. [c.200] Переработка медного сульфидного концентрата, содержащего 23,3 % Си, 0,15 %2п. [c.200] Способ Феркам снижает в 4 - 9 раз количество вредных выбросов (пыль, сернистый газ) в атмосферу вследствие исключения стадии конвертирования, что значительно сокращает капитальные и трудовые затраты на очистку выбросов. [c.201] Значительные усовершенствования, приведшие к созданию фактически нового способа плавки свинцовых концентратов, предложены авторами КИВЦЭТ-ЦС в последние годы [152, 155, 156]. [c.201] Вернуться к основной статье