ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Полупромышленные испытания плавки различных видов сырья из "Автогенные процессы в цветной металлургии " ГИЮ кивцэтнои плавки медно-цинкового, медного, медно-никелевого и другого полиметаллического сьфья, содержащего Си, 2п, РЬ, , 8п и сопутствующие элементы [141,142]. [c.191] Наиболее детально процесс отрабатывали применительно к плавке медно-цинковых сульфидных концентратов, которых при испытаниях переработано 12 тыс.т. При этом проверяли два варианта технологии с конденсацией цинка в жидкий металл и с переводом его в окисленные возгоны. В первом режиме электротермическая часть кивцэтного агрегата находилась под положительным давлением 60 - 80 Па, во втором - под разряжением 10- 15 Па. В последнем случае для улавливания окисленных цинковых возгонов газы от электротермической части агрегата направляли в камеру дожигания и затем после охлаждения до 150 - 120 °С на очистку в рукавные фильтры. [c.191] Плавильная часть кивцэтного агрегата, независимо от испытываемого режима, имела одну и ту же систему пылеулавливания, состоящую из газоохладительного стояка и четырехпольного электрофильтра с переменным разрядным расстоянием. Выход пылей плавильной части составлял обычно 5 % и не превышал 1 % к массе концентрата. Пыли по своему составу являлись оборотными и полностью возвращались в процесс плавки. [c.191] Концентрация сернистого ангидрида в получающихся газах достигала 80 - 85 %, объем их соответствовал 220 - 230 м /т проплавляемого концентрата. В газы извлекалось 75 % 8, остальное ее количество переходило в штейн. Расход на 1 т концентрата составил 250 м кислорода, 410 кВт ч электроэнергии. [c.191] Плавка медно-цинкового концентрата с переводом цинка в окисленные возгоны проще в эксплуатации и обеспечивает возможность более длительной непрерывной работы агрегата, что весьма важно для сернокислотного производства. [c.191] При плавке концентрата указанного состава отработан режим, обеспечивающий получение штейнов с 45 % Си и возгонов, содержащих 65 - 70 % 1п. Извлечение меди в штейн составило 93 %, цинка в возгоны 52 %. Учитывая низкое качество исходного концентрата, эти показатели следует считать положительными. [c.192] При плавке такого сырья цинк распределился следующим образом, % в возгоны электропечи 84,9 в шлак электропечи 9,3 в штейн 2,3. Медь приблизительно поровну распределилась между черновым свинцом и штейном, содержащим 24,0 % Си и 15,5 % РЬ. Возгоны содержали 48,6 % Zn и 30 % РЬ. [c.193] Кроме рассмотренных примеров, проводились также испытания кивцэтной технологии переработки медных, медно-оловянных, медно-никелевых, медно-пиритных золотосодержащих концентратов и других видов сырья. [c.194] Вернуться к основной статье