ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Сухое и мокрое галтование из "Практические советы гальванику " Сухое галтование хорошо известно. Оно применяется для удаления заусенцев с мелких и средних по размеру деталей и для их полирования. Мокрое галтование, к сожалению, менее распространено, хотя оно дает великолепные результаты при разнообразных обработках мелких и средних деталей, позволяя выполнить в одном и том же оборудовании, без перегрузки, полирование и глянцевание до яркого глянца, травление и обезжиривание до очень хорошей степени чистоты, пригодной для последующего гальванического покрытия, великолепную промывку и даже сушку. [c.144] Принцип процесса состоит в том, что загруженные в барабан или колокол детали при его вращении трутся друг о друга и о добавляемый в некоторых случаях галтовочный материал, причем это трение усиливается за счет силы тяжести довольно высокого слоя деталей, давящей на нижние слои, а хорошее перемешивание с залитым раствором ускоряет процесс по сравнению с работой в стационарных корзинах и подобном оборудовании. [c.145] Чаще всего галтование ведут в барабанах. Детали, которые могут быть помяты при большом давлении и интенсивном перемешивании, обрабатывают в колоколах. [c.145] Барабаны бывают погружные и наливные, колокола — только наливные, хотя, в принципе, возможно применение и погружных. Погружные барабаны изготовляются почти исключительно из стали, наливные — из дерева, стали и чугуна. Наливные стальные и чугунные барабаны желательно выложить изнутри деревом, резиной или какой-нибудь пластмассой. Это существенно уменьшит шум и изнашивание барабана. И барабаны, и колокола для лучшего перемешивания делают шести- или восьмигранными. Колокол может быть выполнен в виде гладкого конуса, поскольку он устанавливается под углом к вертикали, как и колокол для покрытия. Барабан иногда тоже делают гладким, но тогда для улучшения перемешивания ось его вращения располагают под некоторым углом к геометрической оси барабана (так называемая пьяная бочка ). [c.145] Галтование идет тем интенсивнее, чем быстрее вращается барабан или колокол, однако повышать эту скорость беспредельно нельзя. Для каждого барабана и колокола существует зависящая от его внутреннего диаметра предельная скорость, при которой действующая на детали при вращении барабана центробежная сила прижмет их к стенке и они станут вращаться вместе с барабаном как сплошная масса металла, при этом их перемешивание, а следователы-ю, и галтоваь ие прекратятся. Эта предельная частота вращения п зависит только от диаметра описанной окружности с1 торца барабана или дна колокола и не зависит от массы загрузки. [c.146] Галтующие материалы. Эти материалы не должны быть мягче металла детали. Правда, при сухом галтовании часто применяют опилки, но они истирающего действия не оказывают галтование идет за счет взаимного трения деталей, а опилки только счищают с них металлическую пыль. Следует использовать опилки из лиственных пород, не смолистые и не выделяющие таннина, придающего темный цвет стали, лучше всего березовые. [c.147] Для мокрого галтования применяют речной песок (без глины), мелкую гальку, фарфоровый бой и стальные шарики от шарикоподшипников, которые можно заменить проволочной сечкой . Проволоку нужного диаметра рубят на штамповочном прессе на кусочки 15—20 мм длиной и галтуют в течение нескольких часов с мыльной водой или с кислотой для заглаживания заусенцев от резки. [c.147] Хранить стальные шарики и сечку надо в воде с добавкой 2 % кальцинированной соды или 0,5—1 % нитрита натрия, или 0,05—0,1 % хромата натрия, или 0,5 % хозяйственного мыла, а в случае их продолжительного хранения перед пуском в работу немного по-галтовать. [c.147] Для сушки применяют сухие (подсушенные в сушильном шкафу) березовые опилки, но в большинстве случаев сушку удобнее вести в центрифуге (навалом) или в сушильном шкафу (на сетчатых поддонах). [c.148] Раз в полчаса или в час барабан останавливают, поворачивают его в такое положение, чтобы кран оказался в верхней, не заполненной раствором части барабана и чтобы его выходное отверстие не было направлено туда, где может в это время оказаться человек, и открывают кран на несколько секунд, пока не прекратится шипение выходящего газа. Если не повернуть барабан как указано, то давлением газа может выбросить через кран струю кислоты. [c.148] Если своевременно не выпустить скапливающийся в барабане водород, то его возросшее давление может сорвать крышку барабана. [c.148] Обезжиривание деталей перед гальванической обработкой выполняется в ваннах с качающимися корзинами (см. п, 7) и в галтовочных барабанах. Для электрохимического обезжиривания применяют ванну, они санную ъ а. 7. [c.148] Назначение обезжириванин ссстоит в удалении с поверхности деталей пленки органических жиров и м 1не-ральных масел, а также различных твердых загрязнений (мелкой металлической и минеральной пыли), удерживаемых на детали жировой (масляной) пленкой. Органические жиры попадают на детали, если при их полировании применялись пасты со стеарином, олеином, техническим салом, и от соприкосновения с человеческими руками, которые, как бы чисто они ни были вымыты, всегда покрыты выделяющимися из кожи жиром и потом. Минеральные масла (и близкие к ним вещества) — это смазочные и консервирующие материалы, специально наносимые на металл при его хранении или попадающие на него в процессе механической обработки. Твердые загрязнения могут быть весьма разнообразными, но к ним в данном случае не относят окислы. [c.149] В гальванотехнической литературе иногда указывается, что при обезжиривании в щелочных растворах происходит омыление органических жиров, т. е. превращение их в легко растворимое в воде мыло. Теоретически это правильно, но практическая ошибка такого утверждейия заключается в том, что оно не учитывает элемента времени. Процесс омыления очень длителен. Причина этого в том, что даже при интенсивном кипении водный раствор щелочи и растопленный жир образуют два несмешивающихся между собой слоя и химическая реакция между ними идет чрезвычайно медленно, в течение нескольких часов. [c.149] Надежное обезжиривание без эмульгаторов, даже при интенсивном газовыделении в электрохимическом процессе, практически невозгложно. Ни едкие, ни углекислые щелочи эмульгирующими свойствами не обладают, они только создают благоприятные условия для работы эмульгаторов. [c.150] Эмульгаторы. В состав обезжиривающих растворов издавна вводились компоненты, обладающие более или менее заметным эмульгирующим действием. Так, например, небольшим эмульгирующим действием обладает тринатрийфосфат. Более сильно эмульгирует жидкое стекло, но оно имеет существенный недостаток — в случае плохой промывки после обезжиривания при последующем активировании в слабокислом растворе неотмытое жидкое стекло под действием кислоты разлагается с образованием на детали нерастворимой пленки окиси кремния, нарушающей прочность сцепления покрытия. Хороший эмульгатор — обычное хозяйственное мыло, но при его концентрации свыше 3—5 г/л в концентрированном растворе щелочи оно высаливается и всплывает на поверхность раствора, образуя пленку, могущую прилипнуть к деталям при их извлечении из ванны. Кроме того, большинство сортов хозяйственного мыла содержит значительные количества канифоли в виде канифольного мыла, которое при гидролизе разлагается, образуя на детали канифольную пленку, препятствующую покрытию. [c.150] Хорошим эмульгирующим действием обладают синтетические эмульгаторы, выпускаемые ныне в очень широком ассортименте. К ним относятся ОП-7, ОН-10, синтанол ДС-10, сульфанол НП-3 и др. Добавляют их в ванну обезжиривания в количестве 0,05—0,5 %, редко больше. [c.150] Вернуться к основной статье