ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Футеровка ванн из "Практические советы гальванику " Свинец выдерживает температуру до 327 С (температура плавления чистого металла). Его теплопроводность в два раза ниже, чем у железа. [c.8] Свинец варят самой малой сварочной горелкой водородно-воздушным (не кислородным) пламенем. Водород берут из баллона через редукционный клапан, в водородном патрубке горелки должна быть вложена прокладка из мелкоячеистой медной сетки для защиты от проскока пламени. Воздух берут из заводской сети сжатого воздуха через масловодоотделитель или от центробежного (беспоршневого) компрессора. Присадочный пруток изготовляют из свинца. [c.9] Опытному сварщику удается сварить свинец и ацетиленокислородным пламенем, однако это требует большого искусства. [c.9] Пайка свинцовой футеровки производится следующим образом. В растворе хромировочной ванны шов на свинце, сделанный оловянным припоем ПОС-33, получает по отношению к свинцу катодный потенциал и свинцовая футеровка около паяного шва в результате коррозии быстро разрушается. Однако автору удавалось получать практически достаточно прочную пайку таким способом шов внахлестку пропаивался только снаружи, а внутренний край нахлестки подчеканивался чеканом (рис. 2). Подчеканка задерживала просачивание хромового раствора к слою оловянного припоя. [c.9] После укладки первого прутка поверх него наваривают второй ряд уже из двух прутков так, чтобы прутки второго ряда перекрыли края первого прутка. [c.11] Затем кладут третий ряд из трех прутков, тоже перекрывая продольные стыки прутков второго ряда и, если нужно, еще несколько рядов с оозрастающим количеством прутков в каждом ряду. Толщина шва должна быть на 2—3 слоя больше толщины листа. Эти добавочные слои образуют валик на поверхности листа многослойность шва нужна для обеспечения его герметичности и для компенсации пониженной по сравнению с листом механической прочности шва. Меньше 3—4 слоев ни на винипласт, ни на пластикат класть не рекомендуется. [c.12] Дефектные места шва (перегретые или непроварён-ные) следует вырезать острым ножом и заварить вновь, накладывая шов так, чтобы он перекрывал границу дефектного участка. [c.12] Сварка винипласта и пластиката очень проста и может быть легко освоена неспециалистом гюсле одного-двух часов упражнения. [c.12] В отличие от листов винипласта, легко свариваемых встык при предварительной разделке места шва под углом около 70°, в ванне или вне ее футеровку из гибкого пластиката приходится варить на каркасе. Каркас изготовляется так же, как для сварки свинца (см. рис. 1), только доски можно взять потоньше — 15—20 мм. Раскрой и швы пластикатовой футеровки тоже отличаются от винипластовой. Гибкий и обычно тонкий пластикат (даже для больпшх ванн вполне достаточна толщина пластиката 2—3 мм) нужно варить внахлестку, что вызывает некоторое усложнение в заделке трехгранных углов. Сначала, пока футеровка находится на каркасе, проваривают все наружные швы, затем, сняв ее с каркаса, — внутренние швы. Оказалось удобнее проваривать внутренние швы до З становки в ванну снятой с каркаса футеровки, положив ее па пол той стенкой (или дном), швы которой надо варить. [c.12] Порядок наложения швов на футеровку не играет существенной роли, лишь бы все швы были проварены так, чтобы ни в какой складке не образовалось негерметичного кармана. В такой карман может просочиться раствор и со временем продиффундировать обратно в ванну, в которой с тех пор состав раствора мог измениться так, что эта диффузия должна рассматриваться как загрязнение. [c.13] Удобен такой ход работы отрезают от рулона или сваривают из листов (двусторонней сваркой внахлестку) полотнище, из которого будут образованы боковые стенки. Необходимо, чтобы ширина полотнища превышала высоту ванны на 220—300 мм, чтобы потом обогнуть этот излишек на 100—150 мм вокруг обвязки ванны и на 120—150 мм загнуть снизу ванны для сварки стенок со дном. Длина полотнища должна быть больше периметра ванны на ширину нахлестки (100— 150 мм). Нужно, чтобы нахлестка при сварке располагалась над опорной доской каркаса. [c.13] Полотнище закрепляют двумя-тремя небольшими и неглубоко забитыми в опорную доску гвоздями, оборачивают вокруг боковых стенок каркаса, захватив край полотнища плоскогубцами, туго обтягивают его вокруг каркаса и закрепляют также гвоздями. Места забивки всех гвоздей надо сразу же отметить на пластикате карандашом, чтобы потом, когда гвозди будут вынуты, не потерять и заделать заплаткой или несколькими рядами присадочных прутков отверстия от них. Вследствие эластичности материала эти отверстия трудно найти без пометок. Шов полотнища и, соответственно, опорная доска должны быть не ближе 300 мм от вертикального угла, чтобы не затруднить доступ к донным трехгранным углам при их заварке. [c.13] Для того чтобы какой-нибудь упавший в ванну острый предмет или анод не пробил дно, рекомендуется делать у футеровки второе дно. Его вырезают в виде прямоугольной заготовки обычно на 40—80 мм короче ширины и длины ванны и приваривают внутри ванны поверх основного дна (швы приходятся на отбортованные участки боковых стенок). Приварка должна быть герметична во избежание образования кармана между первым и вторым дном. [c.15] Уменьшение размеров дна нужно для удобства сварки, которую лучше делать после установки футеровки в ванну, а варить вплотную к вертикальной стенке очень неудобно. [c.15] Теперь остается только надрезать углы выступающей над краем ванны части футеровки, закрепить разрез наваренными поперек двумя-тремя короткими швами, отогнуть выступающие края вокруг обвязки ванны и закрепить их внизу обвязки металлическими планками. На головки винтов, крепящих планки, в случае необходимости следует наварить пластикато-вые заплатки для защиты винтов от обливания раствором и приварить поверх углов обноски заплаты из пластиката, как указано на рис. 5 (угол заплаты условно показан заранее загнутым, фактически его нужно отогнуть при приварке). [c.15] Хотя описание изготовления пластикатовой футеровки кажется сложным, в действительности сварщин е подсобником могут сделать футеровку ванны среднего размера за одну-полторы смены. [c.15] Вернуться к основной статье