ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Расчет расхода пара на производственные нужды из "Основы гальваностегии Часть 2 Изд.3 " Здесь fei — коэффициент загрузки оборудования для покрытий ванны, полуавтоматы и др. [c.603] Расход анодов. Во всех гальваностегаческих процессах покрытия металлами, кроме хромирования, применяются растворимые аноды. Ес.ии принять условно, что для большинства гальваностегических процессов анодный и катодный выходы металла по току должны быть приблизительно одинаковы, то количество металла, растворяющегося на аноде, будет соответствовать весу металла, осажденного на катоде. К этому нужно добавить также потери анодного металла на угар при отливке анодов и в некоторых случаях —не растворенный в данном электролите анодный остаток, выпадающий на дно ванны в виде шлама. [c.603] В зависимости от характера метаЭШГТГстепени чистоты анодов величина составляет приблизительно от 3 до 8% всего количества анодного металла, расходуемого на Покрытие. [c.603] Общий годовой фонд анодного металла складывается из следующих элементов а) количества анодного металла, идущего на покрытие деталей по годовой программе, с учетом потерь вследствие угара при отливке и переплавке анодов, шламообра-зования и пр. б) количества тех анодов, которые необходимы для первоначальной загрузки ванн. [c.603] Расход химических реактивов. Расход химических реактивов, входящих в состав кислых ванн для покрытия, за исключением хромового электролита, вызывается главным образом уносом поверхностью деталей при их выгрузке и потерями при фильтрации и чистке ванн. В зависимости от конфигурации и конструктивных особенностей деталей, концентрации, температуры раствора, а также методов загрузки и выгрузки деталей из ванны 1 поверхности уносит с собой от 50 до 250 см раствора. [c.604] Чем сложнее форма изделия, чем больше в нем углублений и отверстий, тем большее количество раствора уносится его поверхностью из ванны. Для сокращения этих потерь в некоторых случаях устанавливак т ванны с чистой непроточной водой для улавливания электролита. В этой воде производится первая промывка покрытых изделий. Вместе с тем эта же вода, представляющая собой разбавленный раствор соответствующих солей, служит добавкой в ванну для пополнения объема электролита. При этом условии расход реактивов на унос деталями можно принимать на 30—60% меньше расхода, указанного выше. [c.604] Потери электролита при фильтрации и очистке ванны в зависимости от степени загрязнения электролита, материала и системы фильтра, конструкции ванны, аккуратности в работе и других факторов, можно принимать от 0,5 до 3% объема фильтруемого раствора. [c.604] Примечания Ь Нижний предел величин соответствует потерям при отсутствии нагревания или перемешивания раствора, верхний— потерям при нагревании или перемешивании. [c.606] Так как расход материалов вследствие уноса раствора дета-лями зависит от их конфигурации, величины потерь даны в табл. 94 отдельно группа А — для плоских деталей группа Б — для деталей средней сложности по конфигурации группа В — для деталей сложной конфигурации. [c.607] Для хромовой ванны, работающей с нерастворимыми анодами, кроме указанных потерь электролита, необходимо учитывать также расход хромового ангидрида вследствие выделения металлического хрома на катоде, который определяется в соответствии с количеством металлического хрома, потребного для покрытия деталей. [c.607] В простых щелочных и щелочных цианистых электролитах, кроме указанных выше видов потерь х1имических реактивов, необходимо принимать во внимание также расход едкой щелочи п свободного цианида вследствие разложения их углекислотой воздуха и парами кислот, анодного окисления цианидов и пр. [2]. Эта часть расходов с трудом поддается точному учету, и ее принимают в расчет условно, грубо приближенно. Указанные расходы зависят от концентрации в ванне свободной щелочи и цианидов, температуры раствора, состава окружающего воздуха (степени его загрязненности кислотными парами и газами), величины поверхности зеркала электролита, анодной плотности тока и т. д. [c.607] Так как полное использование свободной кислоты в травильных баках практически невозможно и нецелесообразно, то, кроме указанного выше расхода, необходимо учесть еще потери кислоты при замене старого отработанного травильного раствора свежим. Допустимая конечная концентрация кислоты в травильных ваннах, при которой старый травильный раствор следует заменять новым, зависит от природы кислоты, концентрации накопившихся в растворе солей железа, температуры раствора, движения жидкости и лр. [c.608] Для наиболее полного использования кислот при травлении черных металлов следует по мере накопления в ванне сернокислого железа постепенно повышать температуру раствора, доводя ее до 70—80°. При таком условии можно принимать для расчета конечную концентрацию серной кислоты в травильных ваннах 20—30 г л. [c.608] Пример. Требуется рассчитать годовой расход серной кислоты при травлении железных листов, покрытых окалиной. Травлению подлежат листы железа толщиной от 0,5 до 3 мм. Суммарная поверхность листов соответственно годовой программе составляет 250000 Начальная концентрация серной кислоты в травильном растворе 200 г/д. [c.608] Принимаем, что суммарное количество окислов железа и металлического железа, переходящих в раствор , в среднем составляет 50 г с 1 л. [c.608] Так как товарная серная кислота содержит от 65,35 до 92,5% Н2304, то полученное количество серной кислоты нужно соответственно увеличить. [c.609] Часто при расчете расхода реактивов для травления, а также для обезжиривания и декапирования условно задаются определенным количеством смен раствора за единицу времени (в год, месяц) — примерно от 12 до 36 смен в год в зависимости от объема раствора, поверхности деталей и количества их загрузок. [c.609] Химическое обезжиривание в щелочах 5. [c.610] Химическое травление прокатанного черного металла. . [c.610] Вернуться к основной статье