ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Контактирование из "Основы гальваностегии Часть 2 Изд.3 " Особое внимание следует обращать на контактные поверхности и способы соединения шин, подвесок и анодов. Отдельные шинные полосы, изготовляемые обычно длиной 5,5 и 3,5 м, соединяют внахлестку или при помощи болтовых накладок. [c.488] Нажатие в месте контакта шин должно быть около 5 а плотность тока должна составлять 0,2— 0,3 а мм . [c.488] Выбор количества и сечения болтов при соединении шин зависит от общего давления, которое должно обеспечить наилучшее контактирование. [c.488] Алюминиевые шины необходимо соединять сваркой. Сбалчи-вание их допустимо после электролитического покрытия медью в местах контактирования. Следует иметь в виду, что даже незначительное нарушение контактов на электродах в гальванической ванне может привести к расстройству работы всей ванны. В особенности часто это наблюдается при работе хромовых ванн. [c.488] При подводке тока к деталям, завешенным в ваннах на стальных подвесках, необходимо учитывать возможное падение напряжения в этих частях подводки. В практике гальванических цехов бывают случаи, когда падение напряжения от источника тока до борта ванны оказывается меньше, чем падение напряжения в контактах самой ванны. [c.489] При подсчете баланса напряжения электролитической ванны необходимо, кроме величины апряжения, потребного для технологического процесса, учитывать также потери напряжения в сети, контактах, анодных и катодных штангах, подвесках и электродах. Потери этого рода в технологическом процессе играют большую роль. Часто недостатки в работе гальванических ванн являются следствием плохого контактирования. Особенное значение это обстоятельство имеет при хромировании, потому что при включении генераторов на 6 в плохие контакты создают такое падение напряжения, при котором процесс хромирования не может итти нормально. [c.489] Аноды из овинца, а также из сплава свинца 4—6% 5Ь, применяемые при хромировании, в процессе работы покрываются слоем хромовокислого свинца, который очень плохо проводит ток, так что ванна в конце концов перестает работать, если не производить чистки анодов и не поддерживать контактов в хорошем состоянии. От качества контактных соединений во многом зависит нормальная работа гальванического цеха. [c.489] При вращении катода применяют два способа контактирования 1) передача тока через корпус подшипника, вкладыши и вал, соединенные с деталью 2) контактирование при помощи колец и щеток, соединенных электрически с деталями — катодами. Первый способ менее надежен, чем второй. Объясняется это тем, что в первом случае в передаче тока участвуют металлы с большим удельным сопротивлением (например, сталь, чугун), а также тем, что наличие смазки в подшипниках трения создает прерывистый контакт. Если же подшипник скольжения или качения погружен в электролит, то условием надежности контакта будет тщательная пришабровка и полировка вкладыша по валу, а также устойчивая работа без смазки. Вследствие недостаточного внимания к чистоте контактов потери напряжения могут достигать значительной величины и составлять от 30 до 50% общего напряжения, потребного для процесса. [c.489] Это приводит часто к разогреванию контактов, окислению их поверхности и, следовательно, к еще большему увеличению сопротивления и падения напряжения. [c.489] Так как определение удельного давления и плотности тока в точечных контактах встречает большие затруднени , то принимают давление на контакт от 25 до 300 кг, а допускаемую силу тока, проходящего через контакт, до 400—500 а. [c.490] Для плоских временных контактов, какими являются контакты в местах соприкосновения анодов и катодов с шинами, рекомендуется плотность тока от 0,05 до 0,1 а/мм . Падение напряжения во временных контактах не должно превышать 10—12 мв. [c.490] В табл. 80 указаны допускаемые нагрузки током для стальных подвесок при условии охлаждения их электролитом если подвески подвергаются воздушному охлаждению, то значения допускаемых нагрузок должны быть снижены. [c.490] В случае передачи тока через медные болты удельную плотность тока для болтов диаметром от 8 до 65 мм поддерживать в пределах 1,4—2 а/мм В табл. 81 указана нагрузка током для ходовых размеров медных и латунных болтов. [c.490] Для передачи больших токов подвижные контакты необходимо расслаивать на отдельные пружинящие пластины, чтобы обеспечить большее прилегание по поверхности. Такие пластинчатые щетки привертываются под углом 30° к контактной поверхности, причем при нажатии этот угол уменьшается до 25°. В табл. 82 приводятся допускаемые значения плотности тока в плоскости соприкосновения и в сечении самой щетки для слоистых подвижных контактов при продолжительной нагрузке. С увеличением ширины щетки плотность тока значительно падает. [c.490] Вернуться к основной статье