ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Вентиляция гальванических цехов Выбор и описание местных и общих отсосов вытяжной вентиляции из "Основы гальваностегии Часть 2 Изд.3 " Покрытие мелких деталей металлами в ваннах и в полуавтоматах на подвесках сопряжено с рядом неудобств. Наиболее серьезным из них является то, что для полной пропускной способности ванны на одну подвеску приходится завешивать очень много деталей (несколько сот штук). При этом, естественно, трудно обеспечить надежный контакт между крючками подвески и каждой отдельной деталью. [c.394] Кроме того, завеска и снятие деталей в этом случае являются весьма трудоемкими операциями, отнимающими много времени. Наконец, наличие большой поверхности крючков подвески сравнительно с поверхностью самих деталей вызывает непроизводительные затраты электроэнергии и металла на их покрытие. [c.394] Наиболее употребительной аппаратурой для покрытия деталей малых габаритов являются вращающиеся колокола и барабаны. [c.394] На рис. 170 приведен эскиз одного из колоколов конструкции Металлохимзащиты тип К-3. Корпус 1 колокола изготовлен из стали и внутри покрыт резиной. Он установлен на двух чугунных стойках 2, к одной из которых укреплен чугунный кронштейн 5. На кронштейне установлены электродвигатель 4 и червячный редуктор 5. Вращение на колокол от редуктора передается через пару зубчатых колес б. [c.394] Разгрузка колокола производится наклоном его при помощи штурвала 7, соединенного червяком с червячным сегментом. При этом электролит сливается в бак через сетку, на которой остаются выгружаемые детали. [c.394] Величина загрузки колокола деталями 10—15 кг емкость 50—60 л число оборотов в минуту 10 электродвигатель типа АД21/5 мощностью 0,55 квг. [c.395] Катокола подобного типа изготовляются также с деревянным корпусом, выложенным изнутри листовой резиной. [c.395] На рис. 171 показан эскиз настольного колокола малого размера с катодной подводкой тока к деталям сверху (конструкция Металлохимзащиты). Корпус 1 этого колокола, как и описанного выше, изготовлен из стали и изнутри гуммирован. Колокол приводится во вращение от индивидуального электродвигателя 2 при помощи ременной передачи (круглый ремень) 6 и червячного редуктора ( = 1 40) специальной конструкции. [c.395] НИИ колокола находится в соприкосновении с покрываемыми деталями. [c.396] Аноды 7 — литые, специальной конструкции. Вся установка монтируется на стальной плите 8. Величина загрузки колокола деталями 2—3 кг емкость 5—6 л число оборотов 10 в минуту электродвигатель типа И-1014 мощностью 0,25 квт. [c.396] Основной недостаток подобных колоколов — необходимость сливания электролита при разгрузке и заливка его при загрузке колокола. Поэтому появился новый аппарат, в котором детали перемешиваются, как в колоколе, и в то же время исключается необходимость переливания электролита. Такой аппарат называется колокольным барабаном, так как он является промежуточным между этими двумя принципиально различными по своему типу аппаратами. Колокольный барабан изображен на рис. 172. [c.396] КИ изделий. Это корыто снабжено трубой, подающей воду, и переливной трубкой, при помощи которой в корыте поддерживается постоянный уровень воды. [c.399] Для перекидки барабана из одной ванны в другую служит специальный механизм, укрепленный на противоположной приводу стороне. Этот механизм состоит из червячного колеса 12, закрепленного около одного из рычагов 4 на валу 3 и входящего в зацепление с червяком 13, ось которого опирается на подшипники кронштейна 14. На нижний конец оси червяка 13 насажена коническая шестерня 15, входящая в зацепление с такой же шестерней 16, сидящей на валике 17, расположенном параллельно валу 3. На другом конце этого валика надета рукоятка 18. [c.399] При вращении рукоятки одновременно начинает вращаться и червяк 13, передающий вращение шестерне 12. Последняя, поворачиваясь, вместе с тем поворачивает рычаги 4, соединенные между собой трубой. Таким образом, барабан поднимается из ванны покрытия и перебрасывается в ванну промывки, где он продолжает вращаться, благодаря чему обеспечивается лучшая промывка деталей. [c.399] После промывки барабан несколько приподнимают и на борты промывного корыта ставят сетку, в которую высыпают находящиеся в барабане детали. [c.399] Анодные пластины подвешены к шинам 19 и расположены параллельно оси барабана, вдоль бортов ванны. Подводка тока к деталям осуществляется через рычаги 4 и оси барабана и далее по его стенкам — к ребрам на цилиндрической части с внутренней стороны. [c.399] Эти аппараты приводятся в движение от трансмиссии или, как показано на рис. 173, индивидуальными приводами. Для этого на место приводных шкивов устанавливают червячные или какие-либо другие редукторы с небольшими электродвигателями (примерно 0,25 квт). Барабаны с индивидуальными приводами значительно экономичнее и удобнее, чем барабаны, работающие от трансмиссии. [c.399] Для более крупных деталей или для больших по весу загрузок применяются барабаны несколько иной конструкции. [c.399] Стенки 12 барабана делаются из кислотоупорного и неэлектропроводного материала, обычйо из целлулоида, и закрепляются на текстолитовом каркасе 13. Основаниями барабана служат текстолитовые круги 14. [c.400] Б коромыслах 3, поддерживающих барабан 4 при помощи специальных подвесок 5, входящих в подшипники его торцевых стенок 6. Коромысла скреплены продольным мостом 7 из швеллерного железа, который служит одновременно держателем барабана при переносе его из ванны в ванну электротельфером. [c.401] Вернуться к основной статье