ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Некоторые частные случаи серебрения из "Основы гальваностегии Часть 2 Изд.3 " Серебрение столовых приборов. Наиболее распространенными объектами, подвергаемыми серебрению, являются столовые приборы — ложки, вилки, ножи и т. п. Средняя и местная толщина серебряного покрытия на таких изделиях оговаривается техническими условиями или стандартами. [c.43] Подлежащие серебрению изделия следует завешивать в ванны таким образом, чтобы на тех частях, которые в процессе эксплуатации больше всего подвергаются истиранию, слой серебра получался значительно толще, чем на других частях. Для этого применяют специальные завешивающие приспособления. Между анодами и теми участками изделий, на которых желательно получить более тонкий слой, завешивают неметаллические экраны из целлулоида, эбонита и т. п. Выпуклые части покрываемых изделий должны быть обращены к аноду, что гарантирует получение в этих местах более толстого слоя серебра. Крючки, на которых висят изделия, изолируют хлорвиниловой лентой, за исключением тех мест, в которых осуществляется контакт. [c.43] Для дополнительного осаждения серебра на изнашиваемых частях прибегают также к следующему способу. После нормального серебрения изделия завешивают в горизонтальном полол е-нии в мелкую ванну таким образом, чтобы в электролит оказались погруженными только выпуклые части, подлежащие дополнительному наращиванию. Аноды лежат на дне ванны. При помощи специального приспособления изделия приводят в колебательное движение, и после полировки никакой разницы в оттенке между основным слоем серебра и дополнительно наращенным не наблюдается. [c.43] Чтобы МОЖНО было пользоваться повышенными плотностями тока, ванны снабжают качающимися штангами. [c.45] Толстые слои серебра на столовые приборы наносят обычно в два приема. Изделия из меди, латуни или бронзы после амальгамирования погружают в ванны для серебрения и выдерживают там половину положенного времени. Затем изделия вынимают, промывают в ваннах с непроточной дистиллированной водой (последняя служит для периодического пополнения электролита), чтобы уловить ценный электролит, крацуют тонкой (0,06 — 0,08 мм) металлической щеткой и снова завешивают в ванну для серебрения. По окончании процесса изделия в зависимости от размеров и конфигурации полируют вручную или на матерчатом круге. [c.45] Процесс серебрения изделий из никельсодержащих сплавов протекает несколько сложнее, особенно предварительная обработка поверхности. Такие изделия после глянцевого травления з концентрированных кислотах протирают пемзой до получения матовой поверхности, затем обезжиривают, промывают, амальгамируют, тщательно крацуют на металлической щетке, обезжиривают, про.мывают и завешивают на 15—20 мин. в серебряные ванны для нанесения первого слоя серебра. Затем следуют вторичная крацовка, обезжиривание, промывка и завешивание в ванны для серебрения на несколько часов (в зависимости от требуемой толщины слоя). Окончательно покрытые изделия обрабатывают так, как указано выше. [c.45] При серебрении изделий из никельсодержащих сплавов вместо амальгамирования часто наносят тонкий слой серебра в ваннах с большим содержанием цианида и малым содержанием серебра, после чего продолжают серебрение в ванне нормального состава. [c.45] Для точного контроля процесса серебрения разработаны различные способы, основанные на автоматическом выключении тока после выделения требуемого количества металла. По этому принципу, например, сконструированы вольтамет-рические весы. При пользовании такого рода весами катодные пластины медного (или другого) вольтаметра завешивают на одну чашку весов, а на другой чашке устанавливают разновесы, эквивалентные количеству серебра, подлежащего осаждению. В случае применения медного вольтаметра привес меди составляет 0,259 от привеса серебра. Весы сконструированы таким образом, что после осаждения в вольтаметре рассчитанного количества меди (а следовательно, и нужного количества серебра в ванне) ток в сети прерывается и одновременно включается звуковой сигнал (электрический звонок). [c.45] Серебрение рефлекторов. Несмотря на сильную подверженность серебряных изделий потускнению под действием сероводорода и связанное с этим понижение их отражательных свойств, до последнего времени широко применяется серебрение рефлекторов. Одно время казалось, что хром целиком вытеснит серебро в производстве рефлекторов, однако усовершенствование конструкции способствовало большей герметичности и сохранению оптических свойств серебряных отражений. [c.47] Отражающая поверхность должна быть предварительно тщательно отшлифована и отполирована, однако и на такой поверхности имеются поры, в которых застревает полировочная паста вызывающая в дальнейшем пятнистость серебряного осадка. Для удаления застрявшей пасты полированные рефлекторы необходимо нагревать при температуре 200°. После сушки производится окончательная полировка известью для удаления слабого потускнения, вызванного нагревом. [c.47] Подготовленный таким образом рефлектор химически обезжиривают, тщательно промывают в проточной воде, амальгамируют, снова промывают и погружают в ванну серебрения. Наружная поверхность изолируется устойчивым в цианистом растворе лаком серебряный слой подвергается крацовке после достижения половинной толщины и после окончания процесса серебрения. Затем следует промывка, сушка с помощью опилок твердой породы дерева и полировка на матерчатых кругах и специализированных станках. [c.47] В зависимости от содержания серебряной соли и цианида в электролите плотность тока колеблется в пределах 0,3—1,5 а/дм к продолжительность процесса соответственно сокращается от 60 до 10—15 мин. [c.47] Серебрен не стальных изделий для антифрикционных целей. В последнее время серебро стали применять в ряде случаев как антифрикционный материал. При заливке стальных изделий серебром встречается ряд затруднений. В то же время методом электролитического осаждения можно получить достаточно толстые серебряные покрытия (порядка 1,7—1,8 мм) с требуемыми механическими и антифрикционными свойствами. Главное внимание при этом надо уделять условиям, обеспечивающим прочное сцепление стали с серебром. [c.47] Известно, ЧТО сцепление тем слабее, чем толще электролитические осадки. [c.48] Даже для по.пучгния тонких серебряных покрытий рекомендуется завешивать стальные изделия предварительно на очень короткое время в серебряную ванну с высоким содержанием цианида при высокой плотности тока. В серебряных ваннах, не содержащих цианида или содержащих его очень мало, потенциал железа отрицательнее серебра, поэтому в момент загрузки в такую серебряную ванну происходит контактное вытеснение серебра, что и обусловливает плохое сцепление между основным металлом и серебряным покрытием. В ваннах же нормального состава, содержащих выше 20 г/л свободного цианистого калия, малоуглеродистая сталь не вытесняет из раствора серебро даже в течение многих дней, однако и в этом случае наблюдается иногда недостаточно прочное сцепление. Это дает основание допускать какую-то другую причину, препятствующую прочному сцеплению. В частности, возможно, что причиной является окисная пленка, образующаяся на поверхности изделия в процессе обезжиривания. Косвенным подтверждением такого предположения является тот факт, что даже при кратковременном пребывании стальных изделий после обезжиривания на воздухе ни при каких условиях не удается добиться прочного сцепления между покрытием и основанием, даже если применять предварительное серебрение в электролите с высоким содержанием цианида [5]. [c.48] Для обеспечения прочного сцепления основного металла с толстыми серебряными покрытиями (толщиной до 1,8 мм) необходимо хорошо подготовить поверхность путем обезжиривания и декапирования и после тщательной промывки в проточной воде перенести влажное изделие в ванну для нанесения первого, очень тонкого слоя. Для этого можно применять серебряную или медную цианистую ванну хорошие результаты получаются также при нанесении первого слоя в никелевой ванне. [c.48] Температура ванны 75°, плотность тока 5 а дм , время выдерживания изделий 15 сек. Изделия завешиваются под током. [c.49] Особое внимание при покрытии необходимо уделять физической чистоте электролита его необходимо часто или непрерывно фильтровать и слегка перемешивать, аноды помещать в чехлы. [c.49] Интересно, что сталь, покрытая медью способом заливки, так же -как листовая медь или никель (без нанесения промежуточного слоя в медной, серебряной или никелевой ванне), не может быть покрыта толстым хорошо сцепленным слоем серебра. Это лишний раз говорит о том, что прочному сцеплению препятствует окисная пленка, которую необходимо удалять перед нанесением первого слоя при условиях, обеспечивающих интенсивное выделение водорода. Не исключена возможность и того, что предварительное нанесение промежуточного чистого металла (Ад, Си, N1) затрудняет работу короткозамкнутых элементов (окислы металла — чистый металл) в момент погружения изделий в нормальную серебряную ванну. [c.49] Вернуться к основной статье