ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Допуски на детали, подвергаемые гальваническим покрытиям из "Покрытия металлов " Нанесение гальванических покрытий часто является завершающей операцией технологического процесса изготовления значительного числа деталей. [c.76] В результате отложения слоя покрытия определенной толщины могут возникать затруднения при сборке соприкасаемых деталей, если не были предусмотрены необходимые допуски на слой покрытия в соответствии с классом и толщиной покрытия. Искажение посадок, предусматриваемых конструкторами в результате отложения слоя покрытия, часто приводит к нарушению сборки деталей, скользящих и подвижных сопряжений. [c.76] Указанное особенно относится к резьбовым деталям, где приходится решать вопросы свинчиваемости резьб с нанесенными защитными покрытиями, а также при обеспечении взаимозаменяемости гладких деталей, подвергаемых гальваническим покрытиям. [c.76] Указание класс О применяется для деталей с резьбой по М6Х1. а также для гладких деталей, изготовленных по 2 и 3-му классам точности. [c.77] Расчетной толщиной покрытия, принятой в зависимости от условий эксплуатации, должен учитываться технологический допуск- Нижний предел допуска ограничивается допустимой толщиной покрытия по ГОСТ или техническим условием. Верхний предел допуска ограничивается рядом технологических и экономических условий. [c.77] Влияние защитных покрытий па свинчиваемость резьбовых деталей характеризуется изменением размеров элементов резьбы, имеющим место в результате осаждения слоя покрытия. [c.77] Особенно сильно сказывается на свинчиваемости изменение среднего диаметра резьбы, который при равномерном отложении слоя покрытия изменяется на учетверенную толщину слоя покрытия [8]. Изменение диаметров наружной резьбы при равномерном отложении слоя покрытия показано на фиг. 13. [c.77] Размеры наружного и внутреннего диаметров при равномерном покрытии резьбы изменяются на величину 2д. При нанесении покрытия на резьбу гайки средний диаметр последней уменьшится на величину 4 . [c.78] Обычно покрытие накладывается больше у вершин резьбы и угол профиля заостряется (фиг. 14). [c.79] Применяемые методы обеспечения свинчиваемости резьб с защитными покрытиями состоят в большинстве случаев в изменении стандартных размеров резьбы путем смещения полей допусков при механической обработке . [c.79] К этим приемам относится травление резьбы перед нанесением покрытия на величину, равную толщине покрытия. [c.80] Размерное травление требует достаточно высокой культуры производства. [c.80] Технологические операции, обеспечивающие свинчиваемость резьбовых деталей после нанесения покрытия, должны быть предусмотрены в картах технологических процессов. [c.80] На чертеже, согласно ГОСТ 5282-50, конструктор должен изображать деталь в том виде и с теми размерами и знаками чистоты поверхности, какие она должна иметь при поступлении на сборку. [c.80] В табл. 27 приведены наиболее часто применяемые в промышленности электролитические металлические, а также оксидные покрытия, в зависимости от условий службы деталей и изделий. [c.80] По эксплуатационным условиям, проектируемые приборы, аппараты и другие металлические изделия можно отнести к одной из групп, приведенных в табл. 27 (1-ЖС, П-СС, П1-ЛС), и к группе О для специальных условий и требований, и в соответствии с этим — к определенному классу толщины покрытия— 1, 2, 3 или О-му. [c.80] Классы толщины защитных металлических и других электролитических покрытий приведены в табл. 28. [c.80] Атмосфера, загрязненная большим количеством промышленных газов. [c.81] Закрытые помещения с большим количеством топливных и сернистых газов. Атмосфера, насыщенная испарениями морской воды, брызги и переменное погружение в море. [c.81] Цинкование. Кадми-)ование. Хромирование. Никелирование. [c.81] Вернуться к основной статье