ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Особенности хромирования некоторых деталей и инструментов из "Покрытия металлов " Под износоустойчивым хромированием вообще понимается процесс электролитического осаждения на рабочую поверхность детали или инструмента слоя хрома такой толщины и таких механических и химических свойств, которые обеспечивают самое большое увеличение стойкости хромируемого изделия. [c.56] При хромировании мерительного инструмента толщину слоя хрома подбирают в соответствии с допусками на износ. Допуск на изготовление деталей мерительного инструмента малых размеров ограничивается обычно двумя микронами. [c.57] В табл. 19 приведены принятые на Уралмашзаводе [5] допуски на изготовление и износ для некоторых видов мерительного инструмента. [c.57] Толщина слоя хрома должна превосходить допуск на износ на несколько микрон, так как в этом случае весь износ будет происходить только по хрому, и стойкость калибра возрастает максимально. Таким образом, толщина слоя хрома для инструментов должна быть в пределах от 8 до 140 мк. Для других посадок, не указанных в табл. 19, данные изменяются. [c.57] После размерного и износоустойчивого хромирования все гладкие полные и неполные пробки и диаметральные скобы размеров от 10—150 мм дополнительной обработке не подвергаются. [c.58] Размер поступающих на хромирование неполных пробок должен быть уменьшен на величину, рассчитанную по допуску на износ. [c.58] Размеры скоб 10—150 мм, подвергаемых хромированию, должны быть больше чертежных на величину допуска на износ, но не меньше чем на 10 мк и не больше чем на 20 мк. Край мерительной плоскости с противоположной стороны от захода должен иметь радиус 1 мм. Плоскости у захода, расположенные перпендикулярно к мерительным плоскостям инструмента, и прорезь против проходной стороны должны иметь глубину 1 мм и ширину не более 1,5 мм. [c.58] При хромировании резьбовых пробок по первому методу (более сложному по технологии нанесения хрома), т. е. без предварительного изменения угла, руководствуются следующими указаниями [5]. [c.59] При хромировании в размер резьбовых калибров с измененным профилем (второй метод) толщина слоя хрома на диаметр не должна превышать 20 мк, что является достаточным для большинства установленных калибров. Практически была установлена зависимость изменения угла резьбы от шага резьбы при хромировании [5]. [c.59] Размер калибра под хромирование по среднему диаметру и допуск для резьбошлифования на него определяется следующим образом. [c.60] Из верхнего предельного размера калибра вычитается 10 мк и на полученный размер дается допуск минус 10 мк. [c.60] Например, исполнительный размер калибра равен 10,861—0,0006 мм, отсюда размер для резьбошлифования 10,851—0,010 мм. [c.60] Для определения величины уменьшения наружного диаметра проходных пробок берется нижний предельный размер калибра, а допуск устанавливается + 5 мк. [c.60] Требования к равномерности и толщине хромовых покрытий зависят от класса точности при изготовлении детали. [c.61] Обычно детали третьего класса хромируются в размер, а детали второго класса — с учетом последующего шлифования. При этом дополнительный прилуск под шлифование принят равным 0,08 мм на диаметр. При хромировании деталей для прессовой посадки необходимо отлагать слой хрома в размер толщина слоя в этих случаях может достигать 0,5 мм и больше. [c.61] Толщина хромовых покрытий, применяемых для деталей станочного и кранового оборудования, приведена в табл. 22. [c.61] Детали станков, машин и механизмов шейки валов и шестерен, соединительные пальцы, валики, щеки кулис, шпиндели, шейки осей, рейки, червяки и другие трущиеся детали станков. , . . . [c.62] Восстановление размеров, прессовые и плотные соединения, гнезда шарикоподшипников. . [c.62] Штамповый инструмент для горячей штамповки черных металлов и штампы, подверженные сильным ударным нагрузкам, хромировать нецелесообразно. [c.62] Вернуться к основной статье