ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Классификация электролитических металлических покрыКачество поверхности при гальванических покрытиях из "Покрытия металлов " Чистоту поверхности определяют в соответствии со стандартом чистоты поверхности по ГОСТ 2789-51. Классификация чистоты поверхностей показана в табл. 7. [c.32] При одной и той же толщине металлического покрытия поверхность металла, имеющая незначительную шероховатость, будет значительно устойчивее против коррозии, чем поверхность, более шероховатая. [c.32] В машиностроении и приборостроении назначение целесообразной степени чистоты поверхности деталей при нанесении износоустойчивых гальванических покрытий, при защитно-декоративных покрытиях, а также при изготовлении отражающих поверхностей с высокой степенью блеска (рефлекторов, зеркал и т. д.) имеет большое значение. [c.32] В качестве зашитно-декоративных покрытий имеют наиболее широкое применение никелирование и хромирование. Характер электролитического осаждения никеля и хрома на поверхность основного металла и их влияние на микрогеометрию поверхности совершенно различны [3]. [c.32] Разряды чистоты, указанные в ГОСТ 2789-51, в данной таблице не приведены, как не имеющие боль-шого применения при декоративном шлифовании и полировании. [c.33] Никель при осаждении на поверхность частично заполняет впадины и сглаживает острые гребешки (неров ности) поверхности, т. е. покрытие никелем почти не ухудшает чистоты поверхности. [c.34] наоборот, осаждаясь относительно более толстым слоем по острым краям впадин, увеличивает размеры неровностей и таким образом приводит к ухудшению чистоты поверхности. Схематически это явление показано на фиг. 10. [c.34] Однако эти свойства никеля и хрома оказывают значительное влияние на чистоту поверхности в тех случаях, когда на ней имеются неровности значительной глубины или осаждаются большие слои хрома и никеля. Практически чистота поверхности при осаждении слоя порядка 10 мк в процессе покрытия остается неизменной. [c.34] Зависимость чистоты хромированной поверхности или ее первоначальной чистоты от толщины слоя графически изображена на фиг. 11 [3]. [c.34] Из графика следует, что при хромовых покрытиях, не превышающих 10 мк, и чистоте поверхности, соответствующей 12—13-му классу, после покрытия чистота поверхности по ГОСТ 2789-51 ухудшается только на половину класса. [c.34] При конструировании деталей, на которые будут наноситься покрытия, должна быть выбрана такая обработка, которая позволяла бы получить на поверхности детали чистоту, соответствующую данному покрытию, при этом имеет существенное значение, какое покрытие наносится блестящее, полуглянцевое, или матовое. [c.34] При выборе класса обработки поверхности следует иметь в виду следующие указания. [c.35] Для деталей, на которые наносятся блестящие гальванические покрытия, чистота шлифованной поверхности перед покрытием должна быть в пределах от 7-го до 9-го класса (по ГОСТ 2789-51). [c.35] Детали, на поверхности которых после покрытий допускаются незначительные риски и которые не должны отличаться большой точностью и отсутствием конусности, овальности и завалов краев, могут обрабатываться по 7-му классу. [c.35] Детали, на которые наносятся полуглянцевые и матовые покрытия, должны подвергаться обработке в механических цехах так, чтобы чистота их поверхности была в пределах от 5-го до 7-го класса. [c.35] Обрабатывать детали ниже 5-го класса не следует, потому что гальванические покрытия получаются низкого качества. [c.35] После обработки гальванических покрытий чистота поверхности деталей повышается на три-четыре класса за счет полирования перед покрытием и глянцевания после покрытия и достигает 10—13-го класса. После матовых покрытий чистота поверхности находится в пределах 5—8-го класса. [c.36] Чистота поверхности при механической обработке деталей, на которые наносятся гальванические покрытия, принятая в точном машиностроении и приборостроении, в соответствии с ГОСТ 2789-51, приводится в табл. 8. [c.36] Характеристика чистоты поверхности, получающейся при различных гальванических покрытиях, приведена в табл. 9. [c.37] Вернуться к основной статье