ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Приспособления для контроля износа и поломки инструмента из "Оснастка для станков с ЧПУ Изд.2 " Наиболее простым способом определения износа инструмента является контроль каждого инструмента по его стойкости (времени его работы). Период стойкости инструмента (срок службы) определяется на основании статистических данных или на основе данных завода-изготовителя инструмента. Данные стойкости каждого инструмента (данные о допустимой длине траектории режущей кромки), зависящие от условий его применения, вводятся в память УЧПУ. В процессе обработки заготовок ведется непрерывный счет фактического времени работы каждого инструмента. [c.466] Контактный способ прямого метода определения износа инструмента осуществляется непосредственно автоматическим измерением износа. Для этого режущая кромка инструмента автоматически подводится к измерительному щупу (рис. 22, а), который выдает данные об износе в систему УЧПУ, где они сравниваются с запрограммированными. Наряду с износом инструмента при этом определяется и геометрия режущей кромки наличие нароста на режущей кромке (рис. 22, в) или скола режущей кромки (рис. 22, б). В зависимости от знака разности между фактическим и заданным значениями можно судить о сколе или об образовании нароста. [c.466] Наиболее широкое применение получили системы непрерывного контроля, построенные на базе силоизмерительных подшипников — динамометрических тензодатчиков, встроенных в подшипники, позволяющих измерять силы, действующие на опору шпинделя, либо силы подачи, которые можно оценивать по силе тока при приводе постоянного тока. Под влиянием осевой составляющей силы резания, которая передается от инструмента на опору шпинделя станка, упругий элемент, оснащенный тензодатчиками, деформируется. Преимуществом такой системы являются высокие чувствительность и разрешающая способность, обеспечивающие надежный контроль инструмента даже малого диаметра или измерение небольших осевых составляющих силы резания. [c.467] На рис. 23, б показано тензометри-ческое устройство с чувствительным элементом 1 датчика 2, установленного между, подшипником 3 винта 4 привода подачи. Чувствительный элемент состоит из двух концентричных колец, которые образуют прецизионный корпус для подшипников. Внутреннее кольцо имеет форму упругого элемента, несущего тензометрические датчики. Датчики заищщены опорной гильзой в. Для изоляции соединительного кабеля 5 используется керамика. [c.468] На рис. 25 показаны устройства для непрерывного одновременного контроля состояния инструмента в процессе обработки по величинам составляющих сил резания по осям X я Z при обработке заготовок на токарном станке. Тензометрические датчики 1 смонтированы между подшипниками ходовых винтов продольного и поперечного суппортов. [c.470] Вернуться к основной статье