ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Факторы, вызывающие рассеивание размеров 1—5-й групп из "Установочно-зажимные станочные приспособления в приборостроении " Достижение требуемой точности размеров 1—5-й групп осуществляется двумя методами обработки обработкой по промерам и обработкой на станках, настроенных на требуемый размер. [c.11] При обработке по промерам требуемый размер для каждой заготовки получают за два или несколько проходов. Первые проходы черновые, а последний проход чистовой, под который оставляется небольшой припуск порядка 0,1—0,2 мм. После каждого прохода измеряют универсальными средствами контроля действительный размер заготовки и производят по лимбам станка соответствующую корректировку взаимного положения заготовки и инструмента перед следующим проходом. [c.11] Обработка на станках, настроенных на требуемый размер. Принцип обработки по настройке заключается в том, что перед обработкой заданной партии заготовок устанавливают (настраивают) взаимное положение инструмента и установочных элементов приспособленияпри котором автоматически обеспечивается получение размеров деталей в пределах, регламентируемых допусками, заданными на эти размеры. Необходимое взаимное положение инструмента и установочных элементов приспособления (настройка на размер) достигается перемещением суппорта с закрепленным на нем резцом (при токарной обработке) или перемещением стола станка с закрепленным на нем приспособлением (при фрезеровании и шлифовании). [c.11] Настройка на размер для получения размеров первых пяти групп осуществляется двумя методами настройкой по промерам и настройкой по эталонам (или щупам). [c.11] Настройка по эталонам и щупам. Эталоны применяют при токарной обработке и при обработке на круглошлифовальном станке заготовок малых габаритов. Эталон, форма которого соответствует форме заготовки, закрепляют в приспособлении и к нему подводят инструмент до контакта с ним. В этом положении нерабочие перемещения инструмента блокируются, эталон снимают и производят обработку нескольких (т) пробных заготовок. Их измеряют. Находят их средний размер и сравнивают с требуемым значением настроечного размера. После чего по нониусу станка производят соответствующую корректировку положения инструмента относительно заготовки (или наоборот) и затем обрабатывают заданную партию заготовок. [c.12] В приспособлениях больших габаритов, монтируемых на планшайбах, в многоместных приспособлениях, а также во фрезерных приспособлениях, вместо эталонов устанавливают щупы, представляющие собой пластинки, к которым подводят инструмент до контакта с ними. Размеры эталонов и щупов назначают с таким расчетом, чтобы обеспечить требуемые значения настроечных размеров. При обработке на настроенных станках рассеивание размеров вызывают следующие факторы. [c.12] Погрешность мгновенного рассеивания размеров (Ам) проявляется в том, что у деталей, обработанных при одной настройке станка и у разных деталей размеры одного и того же элемента получаются неодинаковые. При этом износ режущего инструмента настолько мал, что практически не сказывается на рассеивании размеров. Основными причинами мгновенного рассеивания являются неравномерность припусков и твердости материала у различных заготовок, что сказывается на величине сил резания и, как следствие, на величине отжима заготовки зазоры в звеньях технологической системы и контактные деформации деталей этой системы. Числовые значения погрешности мгновенного рассеивания приведены в табл. 1 приложения. [c.12] Дизм — погрешность измерения значения Аизм для различных средств измерения приведены в табл. 2 приложения. [c.13] Погрешность взаимного положения режущих кромок комбинированного инструмента (погрешность изготовления инструмента). Очевидно, что эта погрешность (Дизг.и) возникает только в случае обработки комбинированным инструментом (см. рис. 1.2) и только для размеров, которые в процессе обработки получаются автоматически без их контроля (контроль производят для другого размера с более жестким допуском). Значение этой погрешности (Ашг.и) принимается равным для охватывающих размеров инструмента полю допуска на основное отверстие 1-го класса точности допусков ОСТ по системе отверстия, а для охватываемых размеров полю допуска скользящей посадки того же класса точности. [c.13] Для диаметральных размеров значение Дизг.и принимается равным удвоенному значению указанных полей допусков. [c.13] Погрешность смещения центра группирования (Асм) размеров (среднего размера) пробных заготовок от размера, соответствующего истинному центру группирования размеров всех заготовок обработанных с данной настройки. [c.13] Погрешность выполнения размеров настроечных эталонов и щупов (Дизг.э)- Значение Аизг.э принимается равным для охватывающих размеров полю допуска на отверстие 1-го класса точности допусков ОСТ по системе отверстия, а для охватываемых размеров полю допуска скользящей посадки того же класса точности. [c.13] Погрешность, вызываемая температурными деформациями инструмента, станка, приспособления и заготовки (Дт). Эти деформации вызывают изменение взаимного положения инструмента и заготовки, достигнутого при настройке станка на размер. Значение Дт при обрг ботке заготовок малых габаритов, характерных для приборострбения, составляет примерно 0,005 мм. [c.14] Погрешность, связанная с деформацией заготовки под действием зажимных усилий. Величина этих деформаций зависит от величины зажимных усилий, мест их приложения к заготовке, характера установочных элементов приспособления и конструктивных параметров заготовки, характеризующих ее жесткость. Деформацию заготовки следует учитывать при определении настроечного размера. При этом условии данная погрешность не будет вызывать рассеивание размеров. [c.14] Погрешность, связанная с допусками на изготовление установочных элементов приспособлений и инструмента (Двзг.и.п). Данная погрешность имеет место, как правило, в многоместных приспособлениях и ве личина ее зависит от конкретных условий обработки и конструкции приспособления. Поясним сказанное следующими примерами. На рис. 1.8, а показано многоместное фрезерное приспособление для фрезерования паза в цилиндрической заготовке. В этом приспособлении рассеивание размера Я будет равно (0,5 8ф2)- -82, где 6ф — допуск на диаметр фрезы, а б — допуск на высоту (h) опоры. [c.14] Конструктивной базой называется элемент детали (плоскость, линия или точка), относительно которого на ее чертеже определяется положение других ее элементов. Если два элемента/детали координируют только относительно друг друга, то за конструктивную базу может быть принят любой из них. Размеры, проставленные на чертеже детали, называются конструктивными. [c.16] Технологической базой называется элемент заготовки, относительно которого на эскизе операционной технологической карты ориентируют положение элементов заготовки, обрабатываемых на данной операции. Размеры, связывающие офаба-тываемые элементы заготовки с технологической базой, называются технологическими размерами. Если после д анной операции технологическая база не подвергается дальнейшей обработке, то она всегда совпадает с конструктивной базой, а технологические размеры — с конструктивными. [c.16] Установочной базой заготовки называется элемент заготовки, который при установке заготовки в приспособление соприкасается с установочными элементами приспособления, ориентирующими заготовку на станке в требуемом положении относительно инструмента. [c.16] Технологические и конструктивные базы разделяются на реальные и условные. [c.16] Вернуться к основной статье