ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Насыпная плотность из "Порошковая металлургия Изд.2 " Насыпная плотность представляет собой массу единицы объема свободно насыпанного порошка и является объемной характеристикой. Насыпная плотность порошка определяется действительной плотностью данного металла и плотностью укладки его частиц в данном объеме, т. е. фактическим заполнением объема. Насыпная плотность тем больше, чем крупнее частицы порошка и чем более компактной и правильной формой. они обладают. Наличие выступов и неровностей на поверхности частиц затрудняет их взаимное перемещение и поэтому порошок с негладкой поверхностью обладает меньшей насыпной плотностью. Большое значение имеет гранулометрический состав порошка, отражающий соотношение частиц различных размеров. [c.198] Насыпная плотность как одна из важнейших характеристик учитывается во всех технических ух ловиях на металлические порошки, и метод ее определения стан дартизован. [c.199] Испытания проводят три раза и берут среднее арифметическое. [c.200] Насыпной объем порошка всегда в несколько раз больше удельного объема компактного металла и его можно рассматривать как объем, состоящий из суммы объемов частиц компактного металла и объема пор. [c.200] Относительный объем показывает, во сколько раз насыпной объем порошка больше удельного объема компактного металла. Относительная плотность характеризует долю объема, занимаемого металлом порошка, а пористость — долю объема, занимаемого порами в порошке. Относительную плотность и пористость выражают либо в долях единицы, либо в процентах (тогда отношение соответствующих величин умножают на 100). [c.201] При необходимости увеличения насыпной плотности применяют обкатку или гранулирование порошков, используя для этого вращающиеся конусные барабаны или шаровые мельницы. Количество мелких фракций в результате размола порошка при обкатке увеличивается, а поверхность порошковых частиц становится более гладкой. С этой же целью проводят отжиг порошков при достаточно высоких температурах, приводящий к сглаживанию поверхности и изменению гранулометрического состава. [c.201] Однако целесообразнее регулировать насыпные характеристики порошка не путем дополнительной обработки, а изменяя режимы его получения (варьируя температуру и длительность восстановления, длитель-ность и интенсивность размола, параметры электролиза и др.). [c.202] Вернуться к основной статье