ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Размер частиц и гранулометрический состав порошка из "Порошковая металлургия Изд.2 " Размер частиц порошков, получаемых различными методами, колеблется от долей микрона до 0,5—1 мм. Самый широкий диапазон по размерам частиц наблюдается у порошков, получаемых восстановлением и электролизом. [c.183] В практике никогда ие встречаются металлические порошки с частицами одной крупности. Количественное содержание частиц в определенных фракциях (фракция порошка — диапазон размеров частиц между их верхним и нижним значениями) по отношению к общему количеству порошка называется гранулометрическим составом порошка. Гранулометрический состав обычно выражают либо в виде таблиц, либо графически — в виде кривой зернистости. [c.184] Ситовый анализ. Ситовым называют гранулометрический анализ порошка с помощью набора сит. Он наиболее прост и распространен для определения гранулометрического состава порошков с размером частиц 40 мкм и более. Ситовый анализ проводят в специальном приборе с комплектом сит с различной величиной отверстий (рис. 53). В соответствии с ГОСТ 18318—73 механический встряхиватель должен представлять собой устройство, работающее по принципу вращательного движения со скоростью вращения 300+15 об/мин и при одновременном встряхивании с равномерной частотой 180+10 в минуту. Допускаются и другие режимы работы. Сита должны быть круглыми с размерами, не менее диаметр 100, глубина 25, высота обечайки 40 мм. Выбранные сухие и чистые сита укладывают по возрастающему размеру ячеек одно над другим под нижним ситом помещают обечайку со сплошным дном (поддон). Имеется несколько шкал сеток. [c.184] В нашей стране сетки ткут из мягкой отожженной проволоки бронзовой марки Бр.ОФ6,5—0,15 с содержанием фосфора 0,3—0,4% (сетки 004—016) и полу-томпака марки Л80 (сетки 0071 — 1). [c.185] Для каждого порошка ситовый анализ проводят не менее двух раз. Расхождение между параллельными определениями соответствующих фракций не должно превышать 3%. За величину фракции принимают среднее арифметическое результатов параллельных определений. Результаты ситового анализа записывают по определенной форме. Например, фракцию порошка, оставшуюся на сите 01, но прошедшую через более крупное сито 0125, обозначают — 0125+0,1 или — 125+ + 100 мкм рядом указывают ее процентное содержание. Если оно меньше 0,1%, то пишут следы . [c.187] Благодаря простоте и быстроте выполнения ситовый анализ является основным.методом контроля зернистости в порошковой металлургии. Существенным недостатком этого метода является то, что минимальный размер отверстия в сетках составляет 40 мкм, т. е. более мелкие порошки не поддаются ситовому анализу. [c.187] Форма частиц может внести ошибки в результаты ситового анализа тарельчатые частицы задерживаются на сите с размером ячейки больше их поперечника, а вытянутые иглообразные частицы проходят через сито с отверстиями меньше их длины. Поэтому ГОСТ 18318—73 на такие частицы не распространяется. [c.188] Микроскопический метод определения зернистости заключается в том, что приготовленный препарат порошка рассматривают в оптическом или электронном микроскопах. При использовании оптического микроскопа в его тубус устанавливают окуляр-микрометр, т. е. окуляр с нанесенной на нем шкалой. С помощью этой шкалы определяют размеры отдельных зерен, а затем подсчитывают процентное содержание зерен определенных размеров. Оптический микроскоп позволяет измерять частицы размером 0,3—100 мкм. [c.188] В частности, в последние годы все большее распространение получает применение сканирующих микроскопов. Такой микроскоп позволяет изображение объекта, находящегося в его поле зрения, преобразовать в непрерывный ряд электрических сигналов, которые подвергают машинной обработке. Сама операция сканирования заключается в последовательном определении интенсивности светового потока в каждой точке исследуемого препарата. При работе со сканирующим микроскопом приготовление высококачественного препарата порошка с малым размером частиц оказывается достаточно сложным из-за комкования в связи с проявлением поверхностных сил взаимодействия. [c.189] Дисперсионная среда должна хорошо смачивать порошок и быть химически инертной к нему. Часто применяют спирт (этиловый, бутиловый, изоамиловый), ацетон, соевое масло, циклогексан. Скорость оседания частиц в вязкой среде под действием силы тяжести можно определить весовым, пипеточным или оптическим методом, отмучиванием в восходящем потоке жидкости или газа, центрифугированием и др., а остальные величины известны из условий опыта. [c.189] При весовом методе в сосуд с исследуемой суспензией опускают одну из чашек весоизмерительного устройства и периодически или непрерывно фиксируют количество попавшего иа нее порошка. Построив кривую осаждения, характеризующую изменение привеса во времени, несложно определить фракционный состав исследуемого порошка. [c.189] Наиболее эффективны фотоседиментометры с автоматической записью изменения оптической плотности суспензии. [c.190] Отмучивание в восходящем потоке жидкости или газа приводит к достаточно быстрому фракционированию порошков. Размер выделяемых частиц зависит от скорости восходящего потока. [c.190] Уравнение Стокса применимо только для порошка с частицами размером 1 —100 мкм, так как при более грубом порошке начинает заметно проявляться влияние сил инерции среды, которое уравнением Стокса не учитывается, а частицы размером менее 1 мкм оседают очень медленно и практически не могут быть идентифицированы. Варианты практического применения се-диментационного анализа довольно многочисленны. [c.190] Графическое изображение результатов дисперсного анализа, полученных каким-либо из известных методов, может быть осуществлено несколькими способами. Исходными данными для этого служат результаты определения содержания различных фракций в исследованной пробе порошка. По оси абсцисс при графическом изображении откладывается размер частиц, а по оси ординат — процентное содержание (рис. 54). [c.191] Вернуться к основной статье