ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Получение порошков автоклавным осаждением из "Порошковая металлургия Изд.2 " Осаждение металла из раствора его соли водородом протекает, если потенциал водорода электроотрицательнее потенциала ионов металла относительно электрода из этого металла. [c.166] На практике для сдвига-равновесия реакции в сторону выделения металла процесс проводят при повышенном давлении водорода 1,5—2,5 МПа (суммарное давление в автоклаве порядка 3,5— 4 МПа) и температуре 150—200° С, которая обеспечивает более быстрое протекание реакции вытеснения катиона металла из раствора его соли. [c.166] Для регулирования размеров частиц металлического порошка применяют введение в раствор небольшого количества затравки-ка-тализатора (порошка осаждаемого металла) или органического полимерного соединения — полиакриламида. Чем больше затравки, тем мельче образующийся порошок металла. [c.166] Процесс автоклавного осаждения порошка может быть осуществлен как непрерывный, хотя чаще его проводят как периодический, нанример, в горизонтальных автоклавах емкостью около 25 м с паровыми рубашками и вертикальными мешалками. Съем порошка с 1 м автоклава в 30—40 раз превышает съем порошка с 1 электролизера при электролитическом способе получения медного порошка, тогда как свойства получаемых порошков во многом идентичны. [c.166] После осаждения порошка пульпу из автоклава перекачивают через дроссель, сбрасывающий давление, в реактор, где раствор вскипает и выделяет растворенный водород затем пульпу перекачивают через фильтр и промывной аппарат в емкость для обработки (осушки) порошка. [c.166] Себестоимость автоклавных порошков примерно в два раза ниже себестоимости электролитических порошков. [c.166] Вернуться к основной статье