ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Лотки из "Автоматизация загрузки станков " Некоторые типовые методы отвода переполнения приведены ниже. [c.62] На рис. 54, б показана схема загрузочного устройства с тангенциальными крючками. Отвод переполнения в нем производится путем сброса заготовок с крючков в бункер без прекращения движения крючкового диска. Когда лоток 1 заполнен, то спадающая с крючка заготовка 2 ударяется о верхнюю заготовку, находящуюся в лотке, отскакивает от нее и падает в бункер. С понижением уровня заготовки начнут заполнять лоток. [c.63] Отвод переполнения путем прекращения подачи заготовок из бункера применяется в вибрационных загрузочных устройствах (рис. 55, а). Заготовки из бункера 6 под действием вибрации лотка 5 подаются в ориентатор 4. В случае переполнения ориентирующего устройства заготовки приподнимут щуп 3 и рычаг 2 выключит конечный выключатель 1 и электромагнит 7. Лоток 5 перестанет вибрировать, и подача заготовок в ориентатор прекратится. По мере выборки заготовок из ориентатора щуп под действием пружины опустится вниз и замкнет электроцепь, лоток снова начнет вибрировать, и заготовки будут подаваться в ориентатор. [c.63] Отвод переполнения за счет проскальзывания заготовок относительно захватного органа применяется в бункерных загрузочных устройствах, когда из бункера заготовки подаются в лоток под действием силы трения (рис. 55, б). В случае заполнения лотка 2 заготовки остаются на месте, а захватный орган — диск 1, перемещаясь, проскальзывает относительно заготовок. Этот способ переполнения применен в бункерном загрузочном устройстве автоматического цеха по производству шариковых и роликовых подшипников на 1 ГПЗ. [c.64] Лотки предназначены для накопления заготовок, с целью синхронизации производительности бункерного загрузочного устройства и станка, и передачи их в питатель. Лотки оказывают большое влияние на надежность работы бункерного загрузочного устройства, так как в них очень часто происходит застревание заготовок вследствие неправильного выбора диаметра, изгиба и наклона лотка. В ряде случаев заготовки имеют такую форму, которая способствует их заклиниванию в лотке, например шайбы с большими фасками и выступами посредине (рис. 56, а), цилиндры и винты с заостренными концами (рис. 56, б, в). Поэтому проектирование лотков для таких деталей представляет значительные трудности и связано с большими затратами времени на их разработку и исследование. [c.64] На надежность работы лотков влияют также отступления от размеров и допусков при обработке заготовок. В этом случае сечение канала лотка может оказаться малым или большим, что приведет к застреванию заготовок в лотке и нарушению работы устройства. Поэтому соблюдение технологии обработки заготовок непосредственно связано с надежностью работы бункерного загрузочного устройства. [c.64] По расположению заготовок лотки можно разделить на три группы 1 — с расположением заготовок вдоль канала лотка 2 — с расположением заготовок поперек канала лотка 3 —-с расположением заготовок под углом к горизонтальной плоскости. [c.65] Лотки первой группы. [c.65] Лотки первой группы применяют преимущественно для подачи цилиндрических заготовок с прямыми, коническими, сферическими торцами, трубочек, колпачков, у которых I д,. Заготовки в лотке располагаются вдоль канала лотка. [c.65] На рис. 57 показаны лотки первой группы для цилиндрических заготовок с отношением длины к диаметру Ий = 1- -6, движение заготовок в которых производится под действием собственного веса. Конфигурация лотков выбирается в зависимости от расположения ориентатора, выдающего заготовки, и питателя. В винтовых (в виде пружины) лотках (рис. 57, а) происходит надежное движение заготовок, их широко применяют в крючковых бункерных загрузочных устройствах. От удара заготовок при падении из ориентатора винтовой лоток колеблется, что способствует устранению заклинивания и надежному перемещению заготовок в лотке. Для крепления винтового лотка к ориентатору его верхний конец заделывают во втулку присоединителя. Для цилиндрических заготовок и шариков применяют жесткий лоток, показанный на рис. 57, б. [c.65] Бункерное загрузочное устройство, приведенное на рис. 58, применяют для подачи конусных роликов на шлифовальный станок. Ролики из бункера 1 подаются на сортировочный механизм 2, выполненный в виде двух вращающихся валиков, образующих мерную щель. Валики вращаются в разные стороны (снизу вверх). Ролики, имеющие заданный диаметр, перемещаются на валиках и спадают с них на подающий механизм5 аналогичной конструкции с сортировочным механизмом. Ролики с меньшим диаметром (бракованные) проваливаются через щель и попадают в коробку 6. С валикового механизма 3 заготовки спадают в лоток 4, верхняя часть которого представляет собой витой лоток, а нижняя — жесткий. Далее заготовки поступают в дисковый питатель 5. [c.66] Более полно конструкция загрузочного устройства с комбинированным лотком показана на рис. 59. Ролики, под действием собственного веса, по гибкому в виде пружины лотку и жесткому лотку перемещаются вниз. Крайний нижний ролик заталкивается в отнерстие дискового питателя 2. Более надежное прижатие ролика к стенкам отверстия питателя производится за счет разрежения, создаваемого струей сжатого воздуха, проходящей в сопле 4. Воздух давлением 5—6 кгс/см подается ог сети гибким шлангом 5. Для отвода и гашения струи воздуха, выходящего из сопла, служит щиток 3. Дисковый питатель подает ролики на шлифовальные круги 1, которые обрабатывают их торцы. [c.66] На рис. 60 показаны спаренные лотки, осуществляющие подачу цилиндрических заготовок со сферической формой торцов клиновыми ремнями / и 7. Поперечное сечение приемно-ориентирующего лотка прямоугольное, оно образовано двумя стенками 2 к ремнем /, расположенным в донной части лотка. [c.67] Верхняя часть лотка выполнена открытой, в нее западают заготовки из вибрационного лотка 5 и в процессе транспортирования ориентируются. Неправильно запавшие заготовки и второй их ряд сбрасываются вращающимся барабаном 4 с лопастями (для хрупких заготовок лопасти изготовляют из волоса). Ориентированные заготовки перемещаются ремнем I в транспортирующий лоток (на чертеже расположен справа), канал которого в поперечном сечении имеет форму замкнутого прямоугольника, образованного нижним 7 и верхним 5 ремнями и двумя боковыми стенками. Транспортирующий лоток ремнями 7 и 5 перемеш,ает заготовки в дисковый питатель 6. Скорость v- ремня 1 несколько меньше скорости с 2 ремня 7. Это позволяет с меньшими инерционными усилиями производить ориентирование и транспортировку заготовок в питатель. С целью доступа в канал транспортирующего лотка предусмотрено отклонение ремня 5 с правым роликом/вверх. В случае прекращения подачи заготовок в транспортирующий лоток предусмотрено блокирующее устройство, выключающее станок. [c.67] Луч света проходит канал лотка в поперечном направлении, и если лоток заполнен заготовками, то он не попадает на фотоэлемент. В том случае, когда нет заготовок в канале, луч света попадает на фотоэлемент, который дает сигнал на выключение станка. Блокировочное устройство устраняет расход других полуфабрикатов при сборке и упаковке изделия. Производительность таких лотков до 450 шт/мин. [c.67] Лотки второй группы. Лотки второй группы применяют преимущественно в дисковых загрузочных устройствах для передачи заготовок (цилиндров, шайб, кругов и др.), сориентированных в горизонтальной плоскости большим параметром (длиной). Поэтому лотки второй группы более емки и короче лотков первой группы. Это позволяет устанавливать бункер на высоте, удобной для обслуживания. [c.67] На рис. 61 показан прямолинейный лоток второй группы для накопления и передачи цилиндрических заготовок, у которых длина значительно больше диаметра. Он выполнен из четырех стенок 3, образующих канал прямоугольной формы, по которому перемещаются заготовки. В передней стенке делается продольный прорез 4 для наблюдения за положением заготовок в лотке н устранения перекосов. [c.68] Недостатком прямолинейных лотков второй группы является то, что при понижении уровня заготовок в лотке образуется свободное пространство, пролетая которое, заготовки могут переориентироваться и занять вертикальное положение, что нарушает их подачу. [c.68] Более надежная передача заготовок осуществляется лотками, имеющими волнообразный канал ( змейка ) (рис. 62). Заготовки из ориентатора 2 западают в волнообразный канал 3 и катятся по нему вниз, пакладываясь друг на друга, не нарушая ориентирования. В волнообразном канале заготовки сохраняют горизонтальное положение, так как контакт заготовки с волнообразной поверхностью происходит по всей длине на любом участке канала. Волнообразный капал образуется двумя отдельными профильными стенками 4, закрепленными на торцовых стенках 5 и 6. [c.68] Выдача заготовок в питатель осуществляется отсекателем. [c.68] Вернуться к основной статье