ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Структура механизмов питания из "Автоматизация загрузки станков " На первом этапе развития механизмов питания для штучных заготовок были созданы полуавтоматические механизмы — магазинные загрузочные устройства. Введение магазинных загрузочных устройств потребовало разработки новых механизмов станка автоматического зажима, заталкивателя, выталкивателя. Структурная схема автомата и магазинного загрузочного устройства показана на рис. 4, поз. ///, IV. [c.12] Применение магазинных загрузочных устройств позволило создать запас заготовок и повысить производительность станка. Однако в отдельных случаях, когда заготовки подвергаются кратковременным технологическим операциям, не удается создать требуемый запас заготовок посредством магазина. В таком случае для заполнения магазина потребуется постоянное присутствие оператора и производительность станка может быть ограничена темпом ручной загрузки магазина. Магазинные загрузочные устройства могут быть эффективными, когда технологические операции обработки заготовок относительно продолжительны. [c.12] Дальнейшим этапом развития механизмов питания для штучных заготовок является создание бункерно-ориентирующих устройств, осуществляющих автоматическое ориентирование заготовок. Бункерно-ориентирующее устройство в сочетании с магазинным загрузочным устройством называют бункерным загрузочным устройством. [c.12] До появления автоматических линий бункерные загрузочные устройства были высшей ступенью автоматизации питания станков штучными заготовками. Бункерные загрузочные устройства являются надстройкой магазинных загрузочных устройств и состоят из бункера, ориентирующего устройства и приемного лотка. Если проследить путь движения заготовок в бункерном загрузочном устройстве, то они ориентируются в нем и выпадают в приемный лоток далее заготовки проходят магазинное загрузочное устройство и узлы станка. Структура бункерного загрузочного устройства показана на рис. 4, поз. II. [c.12] Бункерное загрузочное устройство позволяет создавать большой запас заготовок и обеспечивать большую продолжительность непрерывной работы станка и повысить его производительность, так как темп работы станка не ограничивается темпом ручной загрузки, значительно сокращается время, потребное на обслуживание станка, создаются условия многостаночного обслуживания и возможности применения автоматических линий для мелких заготовок. [c.12] Дальнейшим этапом автоматизации питания станков является создание транспортирующих и раздаточных устройств, которые явились основой для построения автоматических линий. Наиболее типичными транспортирующими устройствами, применяемыми в автоматических линиях, являются устройства, осуществляющие подачу 1) неориентированных заготовок (рис. 4, поз. /). Оснащение их раздаточным механизмом позволяет создать автоматическую линию с параллельным агрегатированием станков 2) ориентированных заготовок (рис. 4, поз. VII). Из транспортера заготовки могут подаваться в магазин-накопитель (рис. 4, поз. VI). Магазинные загрузочные устройства в этом случае оформляют как самостоятельные механизмы с большой емкостью, например в автоматических линиях для обработки шарикоподшипников, а также на автоматическом заводе поршней конструкции ЭНИМС установлены магазины-накопители, вмещающие до 3000 заготовок 3) ориентированных, а в некоторых случаях и закрепленных заготовок на транспортере непосредственно в позицию обработки (рис, 4, поз. V). Такой тип транспортирующих устройств применяют преимущественно в автоматических линиях, предназначенных для обработки корпусных деталей. [c.14] На рис. 4 представлены три основные вида механизмов питания автоматических линий, образованные из типовых загрузочных механизмов для мелких заготовок поз, /, II, III, IV, для средних заготовок — поз. VII, VI, III, IV для крупных заготовок — поз. У, IV. [c.14] Изменяя последовательно все функциональные механизмы, можно получить большую разновидность механизмов питания, а следовательно, автоматов и автоматических линий. [c.14] Вернуться к основной статье