ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Штучные заготовки и системы питания ими из "Автоматизация загрузки станков " Штучные заготовки. Штучные заготовки являются наиболее распространенным видом заготовок современного массового производства. [c.7] Большое разнообразие форм и свойств штучных заготовок усложняет, а иногда делает невозможной автоматизацию питания станков, вследствие чего в массовом производстве наряду с автоматами часто встречаются станки с ручной загрузкой. [c.7] Большое значение для развития методов автоматизации питания станков имеет классификация штучных заготовок. Обычно классификацию штучных заготовок производят лишь по одному признаку — по форме. Однако форма не всегда может с достаточной полнотой характеризовать особенности заготовок, влияющие на способ автоматизации питания. Свойствами штучных заготовок, влияющими, на способ автоматизации питания, кроме формы, являются габаритные размеры, масса, припуски, допуски, шероховатость поверхности, прочность, продолжительность обработки, а также их физическое состояние (твердые, мягкие, нагретые). Классификацию штучных заготовок следует производить с учетом перечисленных свойств она позволит установить, какую систему питания целесообразно применять для данного типа штучных заготовок бункерную, магазинную или ручную. При бункерной системе питания ориентирование осуществляется автоматически при магазинной — ориентирование и закладка заготовок в магазин производятся вручную. [c.7] Форма штучных заготовок весьма часто ограничивает степень автоматизации питания станка. Например спиральные пружины имеют такую форму, которая не позволяет применить бункерное питание. Пружины, засыпанные в бункер, сцепляются друг с другом, и поштучная выдача их из бункера затруднена, поэтому подачу пружин осуществляют магазинными загрузочными устройствами с кассетами, имеющими выемки под пружины. В данном случае форма заготовки явилась причиной ограничения степени автоматизации питания станка. [c.10] Габаритные размеры заготовок также влияют на степень автоматизации питания станка. Если заготовки по размерам большие, то запас заготовок в бункерах обычных размеров трудно обеспечить и потребуется частая заправка, что снизит эффективность работы механизма питания и станка в целом. В таких случаях снижается степень автоматизации, т. е. она ограничивается магазинным загрузочным устройством. Автоматизация загрузки заготовок с малыми размерами также усложняется. Малая масса заготовок не обеспечивает их надежного перемещения в лотках и ориентирующих механизмах, поэтому возникает трудность передачи заготовок из магазина в рабочую позицию. Для надежности перемещения следует создать поджим заготовок грузом, пружиной и др. [c.10] Припуск на диаметр и длину заготовки влияет па проходимость в лотках. В случае больших припусков усложняется процесс ориентирования и фиксации заготовок в зажимах. Степень автоматизации питания станка может ограничивать также прочность заготовки. Например, медные электроды осветительных ламп диаметром 0,5 мм и длиной 100 мм не имеют достаточной прочности, чтобы можно было подавать их бункерными загрузочными устройствами. Заготовки, засыпанные в бункер, изгибаются при движении в них захватного органа. Поэтому подачу их производят магазинными загрузочными устройствами. [c.10] Объем запаса заготовок в лотках и бункерах зависит не только от размеров заготовок, но и от продолжительности обработки. Например, если обработка длится 0,4 с, то минутная производительность Q == 60/0,4 = 150 шт/мин. Такой темп подачи заготовок может обеспечиваться только бункерным загрузочным устройством, так как человек при средней интенсивности может подать 60 заготовок в минуту. Для восьмиминутной непрерывной работы станка и с учетом коэффициента вероятности захвата потребуется бункер емкостью на 1600 заготовок. [c.11] Если продолжительность обработки заготовок 1 мин, то на 8 мин непрерывной работы потребуется 8 заготовок. Такой запас заготовок легко может обеспечить магазин, и нет необходимости применять бункерное загрузочное устройство. Приведенные примеры показывают, что свойства заготовок существенно влияют на выбор системы питания. [c.11] Наиболее характерными причинами, нарушающими загрузку заготовок, являются отступления от технологических требований при изготовлении заготовок — изменение формы и размеров, вследствие чего не обеспечивается надежное ориентирование и проходимость заготовок в лотках и транспортирующих устройствах износ захватных и ориентирующих органов, лотков, склизов и других элементов несинхронность работы загрузочного устройства и станка, вызываемая неравномерностью производительности бункерного загрузочного устройства трудность автоматического отделения стружки от деталей и накопление ее в рабочей зоне станка загрязнение деталей и лотков. Поэтому весьма важным условием надежного прохождения деталей в загрузочных устройствах является соблюдение технологической дисциплины изготовления заготовок и разработка таких конструкций, которые позволяли бы легко удалить некачественные заготовки из лотка и других функциональных механизмов. [c.11] Вернуться к основной статье