ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Способы создания давления сжатия свариваемых деталей из "Диффузионная сварка материалов " Давление сжатия на контактные поверхности осуществляют различными способами. [c.94] По этим формулам выбирают температуры нагрева деталей для создания термического натяга в процессе диффузионной сварки. [c.95] Давление сжатия с помощью газа. При необходимости сваривать детали и изделия со сложными рельефами или развитыми поверхностями (резервуары, теплообменники и т. д.) целесообразно создавать давление на свариваемые детали с помощью газа (пневматическое). На рис. 13 показана схема диффузионной сварки патрубка и облицовочной фольги, расположенной внутри патрубка. Патрубок заглушен с двух сторон, причем с одной стороны он через заглушку соединен с резервуаром инертного газа. Патрубок расположен в сварочной камере, где поддерживается вакуум. Вокруг патрубка размещают несколько витков индуктора для высокочастотного нагрева (на схеме не указаны). Регулирование подачи инертного газа позволяет создать оптимальное давление на свариваемые детали в процессе диффузионной сварки. [c.95] Гидравлическая система состоит из двух независимых линий линии давления на свариваемые детали и линии подъема и опускания колпака вакуумной камеры. Принцип работы гидравлической системы следующий. Из масляного бака масло подается в систему под определенным давлением шестеренчатым или другим насосом. На линии нагнетания установлен пластинчатый щелевой фильтр, проходя который масло очищается от механических примесей и поступает в золотник. Для предохранения системы от перегрузки давления установлен предохранительный клапан с переливным золотником. Для поддержания постоянного давления масла в нагнетательной линии установлен обратный клапан. Так как гидравлическая линия после обратного клапана разветвляется на две линии линию давления и линию подъема и опускания , то для совместной их работы и поддержания заданного давления на линии давления перед золотником установлены реле давления и манометр. Рабочим органом на линии давления является гидроцилиндр с поршнем, шток которого передает давление на свариваемые детали. Для поршня и штока применяются шевроннью уплотнения. [c.96] Линия создания давления может работать отдельно, независимо от линии подъема и опускания , которая может быть отключена вентилем. Масляный бак, гидронасос, фильтр, предохранительный и Обратный клапаны для этих двух линий являются общими. Масло через общие узлы и вентиль поступает на золотник линии подъема и опускания . После золотника масло подается в дроссель и регулятор, который необходим для равномерного подъема и опускания поршня гидроцилиндра, шток которого связан с колпаком (или крышкой) вакуумной Камеры. Установленные конечные выключатели управляют реверсивным золотником и шестеренчатым насосом. Схема гидравлики может работать независимо как по автоматическому циклу совместно с общей схемой автоматики, так и отдельно при помощи ручного управления. Пульт с кнопками установлен на каркасе поста гидравлики и закрыт крышкой. [c.96] Вернуться к основной статье