ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы ВОПРОСЫ ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА СВИНЦОВЫХ АККУМУЛЯТОРОВ из "Основы расчета, конструирования и технологии производства свинцовых аккумуляторов " Подавляющее большинство стартерных батарей с намазными электродами в настоящее время изготовляется по порошковой технологии. Перспективная схема производства, предусматривающая использование современного оборудования и новых технологических приемов работы, показана на рис. 4-1. Плавление компонентов сплава, перемешивание и подача сплава осуществляются магнитодинамическим методом. Установка предполагает механизированную загрузку свинца и сурьмы, а также устройство для автоматического поддержания уровня и температуры сплава. К литейным автоматам сплав подается по трубам. Решетки отливаются на автоматах типа Хлорайд или Винкель . Один плавильный котел дает сплав двум литейным автоматам. [c.105] Свинцовый порошок изготовляется в мельницах фирмы Хлорайд с производительностью 100 т порошка в неделю. Свинец в виде чушек загружается в мельницы автоматически. Готовый порошок собирается и передается в бункер-накопитель шнековыми транспортерами. Из бункера порошок поступает в смеситель непрерывного действия также при помощи шнековых транспортеров. [c.105] Намазка и сушка пластин производятся на поточно-механизированных линиях. Паста приготовляется в смесителе непрерывного действия, куда поступает свинцовый порошок. Смеситель для приготовления положительной пасты снабжен дозаторами воды и серной кислоты, а смеситель для приготовления отрицательной пасты имеет добавочный дозатор для подачи расширителя. Готовая паста из смесителя поступает в бункер намазочной машины. В питатель намазочной машины подаются решетки. Решетки намазываются на машинах фирмы Винкель производительностью 155 двойных пластин в минуту. Пластины далее передаются в прокатную машину, обрабатываются углекислым аммонием и поступают в сушило. Высушенные пластины направляются на склад-накопитель, а оттуда — на формировку. Пластины, предназначенные для батарейного формирования, по выходе из сушила поступают на сборку. [c.105] Сборка пластин в блоки, пайка положительных пластин и заливка электролита производятся на одном участке вспомогательных путей, а разборка пластин и удаление электролита— на другом. Формировочное отделение имеет систему приготовления, охлаждения и корректировки электролита. [c.107] Сушка отформированных пластин ведется в универсальном конвейерном сушиле, состоящем из ряда узлов питателя с ванной для промывки электродов, гидрозатвора, корпуса с калориферами и вентиляторами и привода с устройством для охлаждения пластин. Высушенные пластины по выходе из сушила попадают в устройство разделения пластин, после чего готовые пластины подаются транспортером на сборку. [c.107] Сепарированные блоки собирают на автомате, работающем в комплексе с роторным устройством, в котором происходит отливка мостика с борном. Готовые блоки передаются на пластинчатый конвейер для укладки их в моноблоки. Блоки вставляют в моноблоки и устанавливают крышки и МЭС вручную. Пайка межэлементных соединений и выводов производится водородной горелкой. Для выравнивания верхней поверхности батарей после заливки швов мастикой батареи проходят туннель, имеющий нагреватель инфракрасного излучения. [c.107] Изготовленные таким образом батареи проверяются на отсутствие переполюсовки, коротких замыканий и на герметичность, затем, после вставления резиновых прокладок и завинчивания пробок, поступают на склад готовой продукции. [c.107] Вернуться к основной статье