ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Травление черных металлов из "Полирование, травление и обезжиривание металлов Изд.3 " Химическое травление углеродистых сталей. Составы растворов для травления углеродистых сталей приведены в табл. 12. Содержание кислот, как и в других таблицах, дается в расчете на стопроцентный продукт. [c.67] Растворы 1, 2, 3 применяются для деталей, имеющих толстый слой окалины, раствор 4 — для деталей с незначительной окалиной, не допускающих перетравливания. [c.67] Травление в солянокислых растворах ведут при комнатной температуре, в сернокислых растворах температура может быть повышена до 50—60° С. Продолжительность травления зависит от толщины и сплошности окалины и в некоторых случаях может достигать нескольких часов. Повышение температуры раствора и его перемешивание ускоряют травление. [c.67] В зависимости от температуры, при которой ведут травление, и состояния поверхности деталей. При незначительном слое окалины и температуре раствора ниже 50° С вводят 0,5 г/л Р и 0,8 кг П на 1 поверхности ванны. При температуре выше 50° С и толстом слое окалины на деталях добавляют 1,5 г/л Р и 1—1,5 кг П на 1 поверхности ванны. [c.68] Ингибитор катапин предварительно тщательно размешивают в небольшом количестве травильного раствора, после чего вводят в ванну. [c.68] При травлении деталей в соляной кислоте хорошие результаты дает добавление в нее в качестве ингибитора ОП-7 или ОП-Ю. [c.68] Длительность эксплуатации травильных растворов определяется концентрацией в них кислоты и солей железа. Смена сернокислых растворов, работающих без нагревания, производится тогда, когда концентрация кислоты понижается до 50% от первоначально взятого количества, а содержание солей железа достигает 20—25%. Солянокислый раствор заменяется новым, если концентрация кислоты в нем понижается до 5%, а содержание солей железа повышается до 25—30%. [c.68] На заводе ВЭФ травление стальных деталей перед нанесением на них гальванических покрытий ведут сначала в растворе, содержащем 100—200 г/л серной кислоты и 10—20 г/л контакта Петрова при 50—70° С и затем короткое время выдерживают в меланже, представляющем собой смесь серной и азотной кислот. Хорошие результаты дает травление в растворе, содержащем 70—80 г/л Н2504 и 120—150 г/л ЫаС1 при температуре 50—60° С. Хлористый натрий оказывает ингибирующее действие на процесс травления. Концентрированная соляная кислота может быть ингибирована добавкой в нее 8—10 г/л уротропина и 0,5— 1 г/л подпетого калия. В такой смеси почти исключается перетравливание металла. [c.69] По сравнению с сильными кислотами менее агрессивной является фосфорная кислота. Концентрацию ее и режим травления принимают такими же, как при использовании серной кислоты. При травлении в фосфорнокислых растворах требуется применение ингибиторов. Последующая обработка в горячем 2—3%-ном растворе фосфорной кислоты приводит к образованию на поверхности металла тонкой пленки нерастворимых в воде фосфатов, которая повышает стойкость его против коррозии. Широкое использование фосфорной кислоты для травления ограничивается большей стоимостью ее по сравнению с соляной и серной кислотами. Для повышения экономичности процесса отработанные фосфорнокислые травильные растворы следует регенерировать с помощью ионообменных смол. [c.69] Удаление окалины почти без изменения размеров деталей может проводиться в растворе, содержащем 200 г/л СгОз и 50 г/л Н3РО4 при температуре 80—90° С. [c.69] Для травления деталей из чугуна или кремнистых сталей, отливок, на поверхности которых имеются включения песка и шлаков, применяют 2—5%-ный раствор плавиковой кислоты. В некоторых случаях к указанному раствору добавляют 10—15% серной кислоты. [c.69] Травление легированных сталей часто производят последовательно в двух растворах. В первом из них идет снятие основной массы продуктов коррозии, во втором удаляются тонкие пленки и происходит осветление металла. В табл. 13 приведены составы некоторых растворов, применяемых для травления легированных сталей. [c.70] Растворы 1, 2, 4, 5 используют при температуре 40— 50° С. Раствор 3 — при 18—25° С. [c.71] Толстый слой окалины может быть разрыхлен обработкой деталей в расплаве, содержащем 70—80% NaOH и 20—30% NaNOs при температуре 450—520° С. Обработка продолжается 20—30 мин, после чего следует травление в 15—20%-ной серной кислоте. [c.71] Снятие окисных пленок с поверхности нержавеющей стали без растравливания основного металла можно производить гидридом натрия. Предварительно просушенные детали погружаются в 1—2,5%-ную расплавленную едкую щелочь, содержащую 1—2,5% гидрида натрия. Окислы на поверхности металла, восстанавливаясь, превращаются в порошок, который легко удаляется при последующей промывке. [c.71] Электрохимическое травление углеродистых и легированных сталей. Электрохимическое травление черных металлов во избежание их, наводораживания чаще ведут на аноде. Катодное травление используется для снятия тонких окисных пленок или в условиях одновременного осаждения свинца на очищенных участках металла. Для травления нержавеющих сталей успешно применяется переменный ток. [c.71] В табл. 14 приведены составы электролитов для травления сталей различных марок. [c.71] В растворе 2 обрабатывают сплавы, содержащие кремний, в растворах 3 и 4 — детали, покрытые тонкими окис-ными пленками. В растворе 5 следует обрабатывать детали, для которых не допускается наводораживания. В качестве анодов в этом случае применяется чугун, содержащий 20—25% кремния или сплав свинца с 10—15% сурьмы. Если анодом служит чугун, то одновременно с ним на анодную штангу завешивают полоски свинца (1—2% общей площади анодов). Удаление окалины в этом электролите сопровождается осаждением свинца на освобожденные от окалины участки металла. В дальнейшем пленка свинца удаляется анодной обработкой деталей в течение 5—10 мин в растворе, содержащем 80 г/л ЫаОН и 30 г/л ЫззР04 при температуре 50—60° С и анодной плотности тока 5—7 а/дм . [c.72] Вернуться к основной статье