ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Приемы изготовления деталей штампов и прессформ из "Практика слесарно-инструментальных работ " Изготовление штампов и прессформ — очень трудоемкий процесс. При небольшом выпуске использование для изготовления этих изделий литья и штамповки, не дает достаточного эффекта. Для повышения эффективности этих методов необходимо максимально облегчить процесс изготовления деталей штампов и прессформ и в первую очередь снизить трудоемкость ручных слесарных работ. [c.71] Ниже описаны внедренные на ряде машиностроительных заводов приемы изготовления штампов и прессформ при мелкосерийном производстве. [c.71] При расчете размеров эталонов, важных для формирования рабочей полости прессформы, необходимо учитывать следующие факторы усадку модельного состава, усадку заливаемого в форму сплава, расширение оболочки формы при ее нагреве, усадку штампуемого алюминиевого сплава при изготовлении частей прессформ. [c.72] Алюминиевый сплав плавят в электропечи с графитовым тиглем емкостью 30—40 кг, снабженным вытяжной вентиляцией. Перед заполнением полости обоймы расплавленным металлом детали и части эталонов подогревают в электропечи до температуры 500—600 °С, что способствует лучшему заполнению контуров заготовок прессформ. Затем в обойму заливают расплавленный металл в количестве, необходимом для получения заготовки заданной высоты, и вводят пуансон 5. Как только сплав затвердеет, заготовку удаляют из обоймы и охлаждают до комнатной температуры. Эталон может быть удален из полости прессформы при повторном ее нагреве до температуры 300—400 °С. При этом из-за различия коэффициентов линейного расширения материалов эталона и прессформы в местах их соприкосновения образуется зазор, и эталон свободно выпадает из полости заготовки под действием силы тяжести после легкого постукивания по заготовке. [c.73] Способом холодного выдавливания можно, не применяя ручной доводки, обрабатывать рабочие полости прессформ со сложными рельефами. При этом достигаются большая точность и высокая чистота поверхности. По сравнению с обработкой на металлорежущих станках этот способ на 30—50% снижает трудоемкость производства и в 4—5 раз уменьшает применение ручного труда. Сущность холодного выдавливания заключается в том, что инструмент (мастер-пуансон) под воздействием усилий пресса вдавливается в металлическую заготовку, образуя на ней в результате пластической деформации металла точный негативный отпечаток своей рабочей части. [c.74] Существует два основных способа холодного выдавливания рельефа открытый и закрытый. Открытое (свободное) выдавливание (фиг. 73, а) заключается в том, что на плиту пресса ставят заготовку, на заготовку устанавливают мастер-пуансон и выдавливают рельеф. Если невозможно установить мастер-пуансон на поверхности заготовки, изготовляют направляющую обойму, которую устанавливают на заготовку (фиг. 73,6) в обойму вставляют мастер-пуансон. При закрытом выдавливании (фиг. 73, в) заготовку вставляют в блок-штамп и устанавливают на нее мастер-пуансон в случае необходимости применяют направляющую обойму. При закрытом выдавливании можно получить рельеф второго класса точности и добиться большой чистоты поверхности. [c.74] Высота заготовки Я зависит в основном от глубины к выдавливаемого рельефа, диаметра О и формы торца (плоский, сферический) рабочей части мастер-пуансона, а также от способа выдавливания. [c.75] При выдавливании рельефа в заготовках с камерой облегчения сначала рассчитывают высоту Я. верхней части (перемычки), а затем высоту нижней части (камеры облегчения). Высота перемычки при использовании мастер-пуансона с плоским торцом (фиг. 74). [c.75] При выдавливании рельефа в целой заготовке на подкладном кольце с приемным отверстием высоту заготовки можно принимать равной высоте Я, перемычки (так как выдавливаемый металл будет перемещаться в приемное отверстие, а не В камеру облегчения) и определять по формулам (3) и (4). [c.76] Увеличение диаметра заготовки свыше 2,5/3 не дает существенного снижения усилий выдавливания, но увеличивает отход металла в стружку при механической обработке матриц. Уменьшение диаметра заготовки ниже 2D увеличивает ее высоту в процессе выдавливания рельефа, что вызывает конусность и ухудшает чистоту поверхности рельефа в верхней части. [c.76] Поверхность, на которой будет выдавливаться рельеф, полируют до зеркального блеска без рисок и царапин. [c.76] При выдавливании заготовку вставляют в обойму, рабочую часть мастер-пуансона 3 протирают и покрывают насыщенным раствором медного купороса в 2—3%-ной соляной кислоте. После того как медный купорос высохнет, на рабочей части мастер-пуансона остается тончайщий (толщиной 0,004—0,006 мм) слой меди. Мастер-пуансон устанавливают в обойме и производят выдавливание. Вдавленный в заготовку мастер-пуансон сильно зажимается металлом, а заготовка, расширяясь, заклинивается в обойме. Из обоймы заготовку выпрессовывают на прессе, затем из нее извлекают пуансон. [c.78] В табл. 5 приведены данные о влиянии глубины выдавливания и марки стали заготовки на потребное усилие выдавливания и удельное давление, полученные при выдавливании рельефа в заготовках диаметром 75 мм и высотой 85 мм с использованием обоймы цилиндрическим мастер-пуансоном с диаметром рабочей части 30 льк. [c.78] Для холодного выдавливания рельефов лучше всего применять гидравлические прессы с малой скоростью хода (например, пресс ПО-54 с усилием 2000 т). [c.78] Штамп (фиг. 77), применяемый для изготовления матриц из органического стекла, очень прост он состоит из круглой плиты-обоймы 1 с гнездами посередине для вставки 2 и матрицы 3, в которую кладут заготовку 4. Верхняя опорная плита 5, уложенная на пуансонодержателе 6 предохраняет от прогиба пуансон 7 и колонки 8. [c.79] Для равномерного распределения зазора между пуансоном и матрицей применяют прокладки из фольги. [c.80] Вернуться к основной статье