ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Маркирование из "Практика слесарно-инструментальных работ " Операции гравирования и клеймения можно механизировать. Механизация граверных работ осуществляется модернизацией оборудования и применением усовершенствованного инструмента. При этом можно за одну установку обрабатывать деталь, гравировать, сверлить отверстия и фрезеровать сопряженный профиль канта или каналов, расположенных на поверхности детали. [c.67] На фиг. 68 показан усовершенствованный автором гравировальный станок с пантографом, на который вместо копировального столика установлена электромагнитная плита 1 от плоско-шлифовального станка, тщательно отшлифованная со всех сторон под углом 90°. Каждая из сторон плиты является базой для установки контрольных планок 2. От планок с помощью концевых мер 5 производится точная установка на поверхности плиты шаблона-копира 3 и установочных кубиков 4. Пантограф снабжен рычажной системой 6, которая свободно поворачивается вокруг пальца, вмонтированного в кронштейн 7. На переднем рычаге установлена головка шпинделя 8, а на удлиненном рычаге закреплен щуп 9, который передвигается по углубленному контуру шаблона-копира. Щуп 9, скользя по копиру, описывает заданный контур изделия и направляет движение фрезы, закрепленной в патроне 10-, при этом с обрабатываемой поверхности детали И, закрепленной на столе 12, снимается необходимый слой металла. [c.67] При гравировании круглых изделий или штриховых линий используют делительные головки, устанавливаемые на рабочем столе станка. В шпиндель делительной головки вставляют оправку, на которой и закреплена гравируемая деталь. Рычажная система станка устанавливается в нулевое положение, а резец. Выполняющий роль фрезы, при вращении прорезает риску на детали. Для нанесения следующей риски головка поворачивается с помощью маховичка (угол поворота определяют по Шкале). [c.68] На столе станка смонтировано съемное приспособление для установки подлежащих маркированию деталей. Приспособление состоит из основания 7 с платформой 8 (для укладки деталей), направляющего валика 9 с возвратной пружиной 10 и планкой 11, подвижной плиты 12. Плита 12 на роликах 13., расположенных в гнездах основания, перемещается по направляющему валику 9. На подвижной плите имеется упор 14, фиксирующий маркируемую деталь 15 и сохраняющий ее параллельность относительно оси вращения диска с клеймами. [c.69] При вращении диска 2 (скорость вращения 16—18 об1мин) клейма 3, вдавливаясь в тело детали 15, давят на плиту 12, которая, перемещаясь по роликам 13, сжимает пружину 10. Амортизационная резиновая прокладка 16 позволяет маркировать заготовки с разницей по высоте до 1 мм. Пружина 17, укрепленная на заднем торце диска 2, захватывает деталь 15, перемещает ее по ходу движения стола и сбрасывает в приготовленную тару. [c.69] Когда клейма выходят из соприкосновения с деталью, пружина возвращает плиту 12 в первоначальное положение, и очередная заготовка попадает на плиту с платформы 8. [c.69] Описанное приспособление удобно в эксплуатации и экономит время на установку и смену клейм. [c.69] Диаметр роликов 4 и размеры упорных скоб 5 зависят от диаметра маркируемых деталей. [c.70] Вернуться к основной статье