ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Жаростойкость диффузионных хромовых покрытий из "Диффузионные хромовые покрытия " По данным Педжа и Партриджа сталь, содержащая 6.8 /о хрома и 1.5 /о кремния, более жаростойка, чец сталь, содержащая никель и хром. [c.33] Специальными опытами было исследовано влияние длительного отжига при термохромировании на механические свойства констргукционной стали 30-ХГСА. [c.36] С этой целью образцы из стали 30-ХГСА подвергались термохромированию с последующей закалкой, после чего измерялись их механические свойства. В табл. 11 приводятся сравнительные данные одного из опытов по изучению механических свойств конструкционной стали в сыром и закаленном виде до и после термохромирования. Термохромирование образцов производилось при 950° С в течение 6 час. Закалка всех образцов из конструкционной стали 30-ХГСА (хроман-сил) была произведена в масле после нагрева их до 930° С. [c.37] Из данных табл. 11 видно, что процесс термохромирования практически не снижает механических свойств у образцов хромансила как в сыром, так и в закаленном виде, несмотря на длительный отжиг, которому они подвергаются при термохромировании. [c.37] Образование диффузионных покрытий протекает при высоких температурах. Поэтому агрегатом цеха диффузионных покрытий является печь с нефтяным, газовым или электрическим нагревом. Хлорный м тод термохро-мирования не требует разработки специальных конструкций печей и может быть организован в любом термическом цехе на существующих печах, предназначенных для термической обработки деталей,. [c.39] Определение температуры рабочего пространства печи может производиться путем применения платино-платинородиевой термопары. Для дробления хрома или феррохрома необходима шаровая мельница или металлическая ступка., Последняя может быть изготовлена в цехе, из толстостенной трубы, к которой приваривается днище в качестве пестика применяется стальной стержень. [c.39] Цех должен иметь набор сит. [c.39] Цех диффузионных покрытий должен располагать необходимым минимумом оборудования, позволяющим производить контроль качества покрытий. Такой минимум включает микрометр, технические весы, склянки с растворами азотной кислоты и сернокислой меди. [c.40] Поскольку термохромирование изделий протекает г атмосфере сильно действующего агрессора — газообразного хлора, поверхность покрываемого металла не требует особо т щательиой подготовки, как это необходимо, например, при электролитическом хромировании. Одно-ко рекомендуется производить удаление с поверхности изделий окалины и других загрязнений, при помощи пескоструйного аппарата или способом крацовки, применяя для этой цели щетки из железных или стальных проволок (Не допускается применение щеток из мед-кых или латунных проволок). [c.40] Удаление ржавчины и окалины с поверхности изделий можно также производить путем травления в растворах серной и соляной кислот. [c.40] Жировые загрязнения (смазка) могут быть удалены обезжириванием деталей в щелочных растворах или в органических растворителях. [c.40] Если детали изготовляются на токарном, фрезерном станках, то их можно подвергнуть термохромированию без специальной подготовки поверхности. [c.40] Металлический хром или феррохром для термохромирования применяется в измельченном виде. Измельчение хрома производится в ступке или шаровой мельнице, причем продукт просеивается через сито с величиной отверстия не более 5 мм. [c.41] Химический состав феррохрома должен удовлетворять нулевым маркам по ОСТ 15232-39, однако содержание хрома должно отвечать верхнему пределу, т. е. от 70 до 75 /0. [c.41] Покрытие изделий хромом производится в специальных ретортах. Рекомендуется применять реторты цилиндрической формы, из железа толщиной не менее 3 мм. В качестве реторты может быть использована труба, толщина стенки которой должна быть не менее 3 мм. Цилиндрическая часть реторты может быть изготовлена также из листового железа. Реторта должна иметь вход и выход для газообразного хлора для этой цечи к днищу и крышке реторты привариваются трубки (толщина стенок трубок не менее 3 мм, диаметр трубки не менее 10 мм). Трубки должны быть такой длины, котграя позволяла бы иметь свободные концы длиною 5.5—2 м за дверцами печи. [c.41] Размер реторт устанавливается в произво 1ственных условиях в зависимости от полезного объема печи, величины и количества загружаемых изделий. [c.41] При отработке технологического процесса хлорного способа термохромирования в заводских условиях нами применялись цилиндрические реторты длиною 400— 500 мм, диаметром 200—300 мм. [c.41] Для термохромирования необходимо иметь баллон с хлором, вентиль которого должен быть хорошо проверен. [c.42] В качестве контрольной склянки при заполнении реторты хлором применяются бутыли, емкостью от 10 до 30 л. [c.42] Вернуться к основной статье