ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Механические свойства при одноосном напряженном состоянии из "Материалы и прочность деталей газовых турбин " Упругость и пластичность. При обсуждении вопросов деформирования материала обычно различают макродеформации (т.е. деформации, усредненные по длине и сечению образца или детали) и микродеформации (меняющиеся от зерна к зерну). Для оценки прочности и пластичности материала наиболее широко применяются характеристики, определяемые при одноосном нагружении растяжением образцов цилиндрического, а иногда плоского сечения, при вычислении которых принимаются во внимание только макродеформации (временное сопротивление (Гв, предел текучести сго , относительное удлинение при разрушении б и относительное сужение ф по ГОСТ 1497-84). [c.69] Если постепенно повышать скорость растяжения, то, начиная с какого-то определенного значения, процессы ползучести перестанут влиять на кривые деформирования и они сольются между собой. Полученную кривую обычно называют кривой мгновенного деформирования. Однако дальнейшее резкое повышение скорости дефюрмации может вновь вызвать повышение сопротивления пластическому де к мированию. Например, для сплава ЭИ765 при температуре 750 С кривая мгновенного деформирования может быть получена в опытах со скоростью, не превышающей 314 %/ч, а при температуре 800 С - со скоростью, не меньшей примерно 23(Ю%/ч (рис. 2.2.). [c.71] Модуль упругости. Значение модуля упругости Е и точность его определения имеют большое значение при расчетах напряжений в деталях. В настоящее время широко используются два метода определения модуля упругости В статический и динамический. Сравнительно большая скорость измерения и диапазон используемых напряжений практически исключают возможность протекания процессов ползучести при статическом методе. Тем не менее между значениями Евмп и Ест обычно наблюдается различие, достигающее 20%, связанное с использованием разных диапазонов напряжений при динамическом методе о- 20 -5- 50 МПа, при статическом - г 200 + 400 МПа (рис. 2.3). Определенные различия в значениях модуля упругости обнаруживаются при его измерении на образцах разных размеров, в различных лабораториях, на металле разных плавок, с разным уковом и т.п. [c.71] Следует отметить, что в справочной литературе значения модуля упругости материалов приводятся, как правило, без указания метода определения. Это, в свою очередь, может приводить к ошибочным выводам при сопоставлении напряжений (деформаций) в деталях, изготовленных из разных материалов. Сравнительно небольшие различия химического состава и режима термической обработки оказывают на значения модуля упругости Еу как правило, меньшее влияние по сравнению с различиями, вносимыми методом определения. [c.72] В ЭТОЙ связи в лопатках в условиях выполнения требований гипотезы плоских сечений распределение напряжений может заметно отличаться от распределения деформаций. [c.73] Масштабный фактор. На механические свойства материалов оказывают влияние размеры образцов - так называемый масштабный фактор. Степень этого влияния определяется металлургическими и технологическими причинами и со твенно масштабным фактором. Отделить влияние металлургических причин (ограниченная прокаливаемость металла крупных заготовок, вызывающая неоднородность структуры по сечению, загрязненность включениями центральной зоны слитка и т.д.) от собственно масштабного фактора обычно довольно трудно. В процессе механической обработки в образцах и деталях образуется поверхностный наклепанный слой и создаются остаточные напряжения, оказывающие влияние на механические свойства. [c.75] Собственно масштабный фактор особенно сильно проявляется при хрупком разрушении металла при вязком разрушении увеличение размеров образцов приводит к уменьшению пластичности. Так, надример, при испытании стали марки ЭИ481 при температуре 20 С на гагаринских образцах Ш = 5 мм, / = 25 мм) характеристики пластичности менялись в пределах 6 = 17,5 + + 24% и0 = 21 35%,в то время как при испытаниях образцов ( / = 8 мм, / = 80 мм), вырезанных из тех же заготовок, были получены заметно меньшие значения 6 = 12,5 + 22,3% и ф -= 9,6 + 31,9%. [c.75] Особенно сильно проявляются неравномерность распределения деформаций и масштабный фактор в условиях неоднородного напряженного состояния в образцах с концентраторами напряжений. [c.75] Вернуться к основной статье