ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Сплавы никеля из "Гальванические покрытия сплавами " По своим физико-химическим и механическим свойствам ни-кель-кобальтовые покрытия представляют значительный интерес. Преимущество иикель-кобальтовых покрытий заключается в том, что они более твердые и коррозионноустойчивые, чем никель. [c.26] Так как потенциалы осаждения никеля и кобальта в растворах простых солей незначительно отличаются друг от друга, то с электрохимической точки зрения вполне возможно совместное выделение а катоде никеля и кобальта из сернокислых электролитов. [c.26] Зависимость между составом электролита и составом катодного осадка, а также влияние различных факторов на катодный процесс, подробно описаны в литературе [8]. [c.26] Авторы отмечают преимущественное выделение на катоде кобальта перед никелем. [c.26] Так уже при содержании 15% Со в растворе (по отнощению к суммарной концентрации никеля и кобальта, принимаемой за 100) при плотности тока 1 а дм и температуре 50° С получается сплав с равным содержанием обоих металлов. С увеличением плотности тока, с повыщением температуры и pH растет содержание никеля в катодном осадке. [c.26] Измерение твердости иикель-кобальтовых покрытий [1] показывает, что уже при содержании около 25% Со в покрытии достигается максимальная твердость, равная твердости чистого кобальта. [c.26] Коррозионные испытания в 2-процентном растворе ЫаС1 позволяют сделать вывод, что наибольщей химической стойкостью отличаются сплавы с одинаковым содержанием никеля и кобальта в покрытии. [c.26] Осаждение сплава никель — кобальт в качестве защитно-декоративного покрытия. Сплав, содержащий 1—4% кобальта, получил широкое применение в зарубежной практике как блестящее никелевое покрытие (подробнее см. вып. 5 Библиотечки ). [c.26] содержащий 15—20% кобальта, используется для снижения трудоемкости операций механической подготовки поверхности перед нанесением никелевого покрытия. Особенностью этого сплава является то, что при нанесении его в качестве подслоя на грубо обработанную поверхность деталей, поверхность покрытия становится более гладкой. [c.27] Аноды изготовляются из сплава того же состава, как и у катодного осадка. Обязательно перемешивание и фильтрация электролита. [c.27] Осаждение магнитных сплавов. Электроосаждение магнитных сплавов применяется преимущественно для звукозаписи, а также для записи незвуковых сигналов взамен порошковых звуконосителей, которые, по сравнению со сплавами, обладают рядом недостатков (меньшая механическая прочность, больший уровень шумов, трудность получения равномерного слоя и т. д.). [c.27] Однако электроосажденные сплавы могут быть использованы также для создания постоянных магнитов заданной конфигурации или на заданной основе. [c.27] В качестве магнитных покрытий применяют сплавы никеля с кобальтом и никеля с кобальтом и фосфором. [c.27] Для получения наилучших магнитных характеристик сплава никель — кобальт (коэрцитивная сила 200—260 эрстед и остаточная индукция 4000—6000 гс) следует обеспечить содержание никеля в сплаве 15—38%. Высококоэрцитивный сплав N1 — Со — Р (коэрцитивная сила 600—700 эрстед остаточная индукция 4000--6000 гс) отвечает содержанию фосфора в сплаве около 3%. [c.27] Технология осаждения этих сплавов разработана в Институте звукозаписи [9]. Для этой цели покрытие наносят на поверхность барабанов или на проволоку. [c.27] Барабаны, покрытые сплавом кобальт — никель, используются при записи речи и музыки. [c.27] Барабаны, покрытые тройным сплавом N1 — Со—Р, применяются в качестве запоминающих устройств электронных вычислительных машин. [c.27] В обоих случаях для получения сплавов, равномерных по толщине, необходимо вращение катода. [c.28] Для сплава N1 — Со рекомендуется повыщенная плотность тока 5 а дм- в течение 20 сек., после чего сила тока снижается до 1 а1дм . Очень большое значение имеет чистота электролита, для чего необходимо пользоваться солями марки химически чистый или чистый для анализа и производить периодическую очистку электролита фильтрацией через активированный уголь. [c.28] Для получения однородных результатов поверхность барабанов следует покрывать медью. Если барабан изготовлен из стали или имеет стальные детали, то сталь необходимо до нанесения покрытия размагничивать. [c.28] Вернуться к основной статье