ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Частные случаи бронзирования из "Гальванические покрытия сплавами " Осаждение бронзы, содержащей 15—20% олова. Гальванические бронзовые покрытия, содержащие 15—20% олова, применяются исключительно с целью защиты от кор рози и. Особое преимущество их перед цинковыми покрытиями проявляется при работе изделий в пресной воде при высоких температурах. [c.15] Коррозионные испытания бронзовых покрытий различного состава, выполненные на кафедре электрохимии Ленинградского технологического института им. Ленсовета, подтвердили преимущества сплавов, содержащих 15—20%8п. Как показали ускоренные испытания в 3-проц0нтном растворе ЫаС1 в течение 30 суток, защитная способность бронзовых покрытий зависит прежде всего от толщины покрытия. На образцах всех составов при толщине 10 мк коррозионные очаги появились уже после первых суток испытаний. [c.15] Пятнадцатисуточные испытания выдержали образцы, содержащие 15—20% олова при толщине 20 мк, а образцы толщиной 35—40 мк выдержали испытания в течение 30 суток. [c.15] Было установлено также, что защитная способность бронзовых покрытий в сильной степени зависит от их состава. С увеличением содержания олова в покрытии до 20% защитная способность повышается. При дальнейшем повышении содержания олова защитная способность покрытий падает. Так, для осадков бронзы с содержанием 32—40% олова защитная способность оказалась очень низкой. [c.15] Длительные коррозионные испытания в пресной воде в течение 4000 час. показали, что бронзовые покрытия при полном погружении в пресную воду достаточно хорошо защищают сталь от коррозии уже при толщине 10 мк (образцы за время испытаний потемнели). Испытания при кипячении в пресной воде в течение 25 суток показали хорошую защитную способность в этих условиях бронзовых покрытий указанного состава толщиной 20 мк. [c.15] Испытания бронзированных деталей в морских условиях показали неудовлетворительные результаты в отношении коррозионной стойкости бронзовых покрытий в условиях МО рСКОЙ воды. [c.15] Электролит может работать без корректировки в течение 8— 10 а-час/ л, что составляет в переводе на производственную ванну емкостью 900 л при объемной плотности тока 0,1—0,15 а л 70— 80 час. непрерывной работы. [c.16] Соде ржание олова в покрытии при этом увеличивается от 15 до 20%, а концентрация КСЫ и ЫаОН в электролите уменьшается. [c.16] Таким образом, корректирование электролита прежде всего заключается в доба влении цианистого калия и едкого натра до первоначальной концентрации. [c.16] Корректирование по меди и олову производится более редко, приме рно через 50—100 а-часЦ, т. е. че рез 15—30 суток. Весьма полезно также иметь в виду, что о составе бронзового покрытия можно судить по цвету и блеску. [c.16] Приведенная табл. 3 может служить для практиков некоторым критерием для оценки ооста1ва получаемых осадков. [c.16] Ранее уже отмечалось, что бр1онзовое покрытие является катодным покрытием, поэтому основным юрнтерием при определении его защитных свойств является пористость. Методы определения пористости описаны в выпуске 12 Библиотечки . Здесь же лишь отметим, что реактив Уокера нужно считать непригодным для определения пористости бронзовых покрытий, равно как и реактив с желатиной (ГОСТ 3264—46). [c.16] Осаждение белой бронзы. Гальваническое покрытие белой бронзой, содержащий 40—45% олова, применяется для защитно-декоративных специальных целей. [c.17] Высокооловянистая бронза имеет белый цвет и по внешнему виду напоминает серебро, но в отличие от последнего обладает высокой твердостью. [c.17] На фиг. 2 приведены числа твердости бронзовых покрытий, полученные автором яа микротвердомере ПМТ-3, а также значения внутренних напряжений в осадках. [c.17] Из фиг. 2 видно, что твердость белой бронзы в 5—6 раз выше твердости меди. Одновременно растут и внутренние напряжения в осадке. Максимум твердости и внутренних напряжений отвечает 32% олова в покрытии. [c.17] Н — микротвердость а — внутренние напряжения. [c.17] Этот сплав хорошо переносит атмосферные воздействия, устойчив по отношению к сернистым соединениям (в отличие от серебра) и удовлетворительно противостоит действию органических кислот, входящих в состав пищевых продуктов. [c.18] Прове рка коррозионной устойчивости белой бронзы в растворе Ь/аС , а также в горячей воде показала, что защитная пo oбнo tь покрытия в этих условиях очень низкая. Объясняется это наличием в покрытии белой бронзы большого количества трещин, пересекающих осадок в различных направлениях. Эти трещины и поры хорошо видны под микроонопом (ф ИГ. 3). [c.18] Вернуться к основной статье