ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Круглопильные станки из "Справочник по деревообработке " Технологическую операцию раскроя древесных материалов выполняют на круглопильных станках. Раскрой может быть предварительный и чистовой. [c.141] Применяются следующие виды раскроя на круглопильных станках. [c.141] Торцевание досок и брусковых заготовок производят на станках для поперечного раскроя. Они бывают одно-или многопильные, на которых можно выпиливать одновременно несколько заготовок. [c.141] Продольный раскрой пиломатериалов и заготовок осуществляют на круглопильных станках для продольного раскроя. На многопильных станках производят выпиловку из одной широкой заготовки за один проход нескольких брусков или реек. Пильные валы этих станков могут иметь до пяти и более пил. [c.141] Когда требуется распилить материал не только в поперечном и продольном направлениях, но и под косым углом, такой раскрой выполняют на универсальных круглопильных станках. [c.141] Раскрой листовых материалов и плит на щитовые детали производят на раскроечных станках, кромки опило-вывают на форматно-обрезных. Если нужны детали с профильными кромками, форматно-обрезные станки оснащаются профильными фрезами для выполнения этой работы. [c.141] По расположению пилы относительно материала различают станки с нижним и верхним расположением пилы. Расположение пилы и направление ее вращения выбирают с таким расчетом, чтобы сила пиления прижимала заготовку к базирующим элементам станка. [c.141] В одних конструкциях станков заготовку подают на пилу, в других пилу двигают на заготовку. [c.141] Основными параметрами круглопильных станков являются наибольшая ширина и наименьшая или наибольшая длина распиливаемого материала, эти параметры определяют и габаритные размеры станка. [c.141] Толщину распиливаемого материала определяет мощность привода механизма резания. [c.141] К материалу, поступающему на круглопильные станки, предъявляются определенные требования относительно размеров и формы. Нестандартные сечения или сильно покоробленный материал могут быть причиной брака и даже поломки механизмов станка. [c.143] Режущий инструмент круглопильного станка — круглые пилы. Пилы круглые для поперечного пиления с разводом зубьев используют для торцевания детали. Для закрепления на шпинделе пила имеет посадочное отверстие, диаметр которого зависит от диаметра диска и толщины пилы. Число зубьев пилы — 48, 60 или 72. Зубья имеют боковую заточку по передней и задней граням и отрицательный передний контурный угол, равный —25°. Угол заострения боковых режущих кромок зуба должен быть 45° при распиловке хвойных пород древесины и 55° при распиловке твердой древесины. [c.143] Пилы с пластинами из твердого сплава применяют для поперечной обработки. Зубья выполнены с наклонной задней поверхностью. В зависимости от наклона различают пилы левые, правые или с симметричным чередующимся наклоном. [c.143] Пилы для смешанного пиления должны иметь зубья, передний контурный угол которых равен 0°. [c.143] Для обеспечения высокого качества пиления используют строгальные пилы с отрицательным передним углом или твердосплавные пилы с чередующимся симметричным наклоном задней поверхности зубьев. [c.143] Подготовка к работе пил включает правку, заточку и развод зубьев. Пилы должны соответствовать следующим требованиям. Количество зубьев и профиль должны отвечать виду распиловки. Диск пилы должен быть плоским, отклонение от плоскостности на каждой стороне диска диаметром до 450 мм должно быть не более 0,1 мм. (Пилы проверяют поверочной линейкой или на специальном приспособлении.) Заточенные зубья пилы не должны иметь блеска на углах, образованных пересечением рабочих граней резца. Блеск говорит о том, что при заточке с зуба сошлифован недостаточный слой металла. Разница по величине передних углов и углов заострения допускается не более +2°. [c.143] Зубья заточенной пилы должны быть без заусенцев, надломов и заворотов. Заусенцы с боковых граней зубьев удаляют мелкозернистым шлифовальным бруском. Качество заточки пил проверяется универсальным угломером или шаблоном для контроля угловых элементов зубьев. Вершины зубьев должны располагаться на одной окружности с отклонением не более 0,15 мм. Зубчатый венец по высоте и ширине зубьев выравнивается фугованием, при котором сошлифовывают материал с кончиков выступающих зубьев при вращении пилы на рабочей частоте. [c.144] После заточки зубья пил разводят — отгибают кончики соседних зубьев в разные стороны на 1/3 их высоты. Величину отгиба каждого зуба устанавливают в зависимости от режима резания и пород древесины. Точность развода проверяется индикаторным разводомером или шаблоном. [c.144] Круглые пилы с пластинами из твердого сплава готовят иначе. Подготовка включает припайку пластин, заточку и доводку зубьев, затем следует балансировка. Неуравновешенность дисков может вызвать потерю устойчивости пильного диска, сильное биение шпинделя и неудовлетворительное качество распиловки. [c.144] Заточку и доводку пил, оснащенных пластинами из твердого сплава, выполняют на полуавтоматах повышенной точности. Сначала заточку производят абразивными кругами, затем точат и доводят алмазными кругами. Балансировка осуществляется на специальном приспособлении. [c.144] Вернуться к основной статье