ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Деревообрабатывающие станки Классификация станков из "Справочник по деревообработке " Ремонт лакокрасочных покрытий на мебельном производстве предусматривает восстановление изношенных покрытий, глянца, удаление трещин, сморщивания, пузырей, потеков, растрескивания, отслоений и т.д. [c.132] Механические повреждения заделывают расплавленной с помощью электронагревателя шеллачной палочкой, сушат в течение 1 ч при температуре 18-23 С, шлифуют с охлаждающей жидкостью и сушат в течение 2 ч при той же температуре, затем разравнивают жидкостью PME, выдерживают в течение 12 ч и освежают полировочной водой. [c.132] Небольшие дефекты могут быть исправлены нанесением небольшого слоя лака с облагораживанием поверхности. [c.132] Кратеры небольших размеров на полиэфирных покрытиях заполняют полиэфирным лаком и закатывают уплотнением с последующей сушкой, шлифованием и полированием. [c.132] Потеки нитроцеллюлозных лаков растворяют растворителями, нанесенными на тампоны. Большие потеки, растрескивания и сморщивания нитроцеллюлозной пленки требуют сплошного смывания покрытия и последующего его нанесения. Смывают покрытия, погружая изделия в растворитель или обрабатывая обильно смоченным в растворителе тампоном. [c.132] При больших дефектах полиэфирное покрытие необходимо сошлифоватъ и отделать поверхность заново. Местные недошлифовки на покрытии устраняют ручным шлифованием или на станках, темные пятна на непрозрачных покрытиях — шлифованием поверхности с последующим нанесением одного или двух слоев нитроэмали. [c.132] По назначению деревообрабатывающие станки подразделяют на три группы универсальные, имеющие широкое распространение в различных деревообрабатывающих производствах специализированные, предназначенные для выполнения только определенных видов работы с переналадкой станка, и специальные для определенной обработки без переналадки станка. [c.133] В зависимости от способа обработки древесины и вида технологической операции различают станки круглопильные, ленточнопильные, фуговальные, рейсмусовые, четырехсторонние, фрезерные, шипорезные, сверлильно-пазоваль-ные, токарные, шлифовальные и др. [c.133] Для обозначения вида и станков принята буквенноцифровая индексация. Первая буква обозначает тип станка Л — ленточный, Ц — круглопильный, С — четырехсторонний продольно-фрезерный, фуговальный, рейсмусовый, фрезерный, Ш — шипорезный, СВ — сверлильный, Шл — шлифовальный и т. д. [c.133] Цифры после первой буквы указывают на количество рабочих органов или агрегатов станка например С2Ф — фуговальный станок с двумя (горизонтальным и вертикальным) режущими инструментами и т. п. [c.134] Вторая и третья буквы характеризуют технологические особенности станка ЛС — ленточнопильный столярный, ЦДК — круглопильный для продольной распиловки с конвейерной подачей, СР — рейсмусовый, ФС — фрезерный средний, СВПГ — сверлильно-пазовальный горизонтальный и т. д. [c.134] Цифры после букв индекса характеризуют главный параметр станка либо номер модели станка СР6-9 — станок рейсмусовый, ширина стола 630 мм, девятая модель и т. д. [c.134] Различаясь технологическим назначением и способом обработки детали, деревообрабатывающие станки имеют подобные конструктивные элементы и функциональные механизмы. Использование в -разных станках повторяющихся нормализованных элементов и деталей называют нормализацией. [c.134] Иногда станки полностью состоят из одинаковых составных частей и отличаются один от другого только взаимным расположением рабочих органов. Такое заимствование элементов называют унификацией. [c.134] Когда станки собирают из отдельных агрегатов, которые выпускаются специализированными заводами, такие станки называют агрегатными. [c.134] Элементы станков разделяют по выполняемым функциям. Для установки и монтажа всех составных частей станка служит станина. Она устанавливается на фундамент или специальные виброизолирующие опоры. На станине располагаются корпусные детали, которые воспринимают нагрузки от рабочих органов и образуют контур станка — основания, стойки, поперечины, траверсы, кронштейны и т. д. Корпусные детали не перемещаются в ходе работы, но в ряде случаев их положение можно менять до начала обработки изделия. [c.134] Требование к станине и корпусным деталям — точность и жесткость, так как эти показатели влияют на качество обработки деталей. [c.135] Агрегаты станка, обеспечивающие главное движение, называют механизмом резания. Механизм резания выполняют в виде ножевого вала, шпинделя или пильного вала. На них крепят режущий инструмент. [c.135] Расположение заготовки относительно режущего инструмента устанавливается специальными устройствами. Они включают базовые элементы станка столы, направляющие линейки, угольники, упоры, прижимные приспособления. С помощью их достигается устойчивое положение обрабатываемой детали в проходных станках. Прижимы делают в виде клиновых ремней или лент. [c.135] На позиционных станках используются зажимы в виде колодок и пластин. Для предотвращения порчи детали рабочие элементы зажимов оснащаются съемными резиновыми накладками. [c.135] Вернуться к основной статье