ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Гнутье древесины из "Справочник по деревообработке " Гнутье древесины основано на ее пластичности. Под пластичностью понимается способность материала изменять свою форму под действием внешних сил и сохранять приобретенную форму после того, как эти силы перестанут действовать. [c.81] Пластичность древесины зависит от ряда факторов породы, влажности, температуры, направления волокон по отношению к действующим силам и др. Наиболее пластичными и лучше поддающимися гнутью являются лиственные породы — бук, дуб, граб, ясень, клен, вяз, ильм. Но есть технологии изготовления гнутых деталей из всех пород древесины, в том числе и из хвойных. [c.81] Наилучшие результаты гнутья получаются тогда, когда влажность древесины близка к точке насыщения волокон и равна 25-30%, а температура в центре бруска составляет 70-80 С. [c.81] При изгибе бруска в пределах упругих деформаций в нем возникают нормальные к поперечному сечению напряжения. Волокна, расположенные ближе к внешней стороне бруска, претерпевают деформации растяжения и удлиняются. Волокна, расположенные ближе к вогнутой стороне, пре-терпевгиот деформации сжатия и получают усадку. Между зонами растяжения и сжатия находится нейтральный слой, нормальные напряжения в котором равны нулю. Волокна нейтрального слоя испытывают напряжения скалывания, стремящиеся сдвинуть один слой относительно другого. [c.81] Величина возникающих деформаций растяжения и сжатия зависит от толщины бруска и радиуса изгиба. Бездефектный изгиб любого тела возможен лишь до предела, когда величина относительного удлинения или относительного сжатия слоев не превысит его, иначе должен наступить излом тела. Чтобы повысить способность древесины к гнутью, ее подвергают гидротермической обработке проваривают в горячей воде или пропаривают. Такая обработка делает древесину более пластичной. [c.81] Способность древесины к гнутью может быть увеличена также, если гнутье производить одновременно с прессованием древесины. [c.82] Технологический процесс гнутья брусков из массивной древесины включает в себя следующие операции заготовку материала для гнутья, гидротермическую обработку, гнутье и сушку. [c.82] Заготовки для гнутья делают из необрезных досок, раскраивая их на круглопильных станках. [c.82] Требования к заготовкам для гнутья повышенные. Косослой не должен превышать 10°. При обычных методах гнутья в заготовках совершенно не допускаются сучки. В заготовках с одновременным прессованием сучки допускаются в больших пределах. [c.82] Выкраивают заготовки с учетом припусков на последующую обработку деталей. При гнутье с одновременным прессованием, кроме припуска на обработку, должен предусматриваться припуск на упрессовку древесины поперек волокон и повышенный припуск по длине заготовки. Раскраивать доски рекомендуется после предварительной разметки. [c.82] Раньше, а на небольших предприятиях и сегодня, практиковался способ получения заготовок для гнутья путем раскгшывания чураков. Колотая заготовка не имеет косослоя, поэтому при изгибании дает меньший процент брака. Однако этот способ весьма трудоемок, так как выполняется вручную и дает на четверть ниже выход заготовок из кряжа, чем при его распиловке. [c.82] Гидротермическая обработка древесины перед гнутьем производится для того, чтобы повысить ее пластичность. Оптимальная пластичность древесины достигается при нагреве ее во влажном состоянии. Это объясняется тем, что при нагревании часть веществ, входящих в состав клеток, переходит в коллоидное состояние. В итоге повышается способность клеток и всей заготовки деформироваться. При сушке гнутой древесины коллоидные вещества затвердевают, сохраняя приданную заготовке форму. [c.83] Гидротермическая обработка древесины перед гнутьем представляет собой проваривание в горячей воде или пропаривание. [c.83] Проваривание проводится в деревянных чанах или металлических ваннах, баках. Вода в ваннах подогревается паром, ее температуру поддерживают на уровне 90-95°С, не доводя до кипения. Продолжительность проваривания зависит от начальной влажности, размеров заготовок и породы древесины. [c.83] Однако проваривание в горячей воде не обеспечивает равномерную температуру и влажность всей заготовки — наружные слои перенасыщаются водой, в то время как внутренние содержат влаги значительно меньше. Поэтому проваривание применяют только в тех случаях, когда пропаривание технически невозможно. [c.83] Более эффективно нашедшее широкое применение в производстве пропаривание древесины. Пропаривание позволяет нагревать древесину до нужной температуры, регулировать влажность древесины и получать ее всегда близкой к оптимальной для гнутья. [c.83] При проведении этого технологического процесса пользуются насыщенным паром под давлением 0,02-0,05 МПа. Пропаривание древесины ведется в герметически закрывающихся металлических котлах-барабанах или бетонных камерах. Емкость котлов и камер небольшая и рассчитана на закладку брусков в количестве 30-40 шт. Котлы располагаются у каждого гнутарного станка и соединяются паропроводом между собой в батарею. Бруски в котлы и камеры укладывают на прокладках, чтобы обеспечить омывание их паром со всех сторон. [c.83] Продолжительность пропаривания зависит от начальной влажности и температуры древесины, размеров брусков и давления пара в котле. Время пропаривания определяется по специальной диаграмме. Так, для заготовок толщиной 40 мм при начальной влажности их 30% и давлении пара в пропарочном котле 0,03-0,05 МПа продолжительность пропаривания составляет 12-13 мин, а для заготовок толщиной 80 мм — 65 мин. Фанеру для гнутья на малые радиусы также можно подвергать гидротермической обработке, но при этом надо учитывать, что фанеру, склеенную синтетическими клеями, проваривают, а склеенную казеиновым или альбуминовым клеем, только пропаривают. [c.84] Заготовки, извлеченные из пропарочного котла или варочного бака, должны подвергаться гнутью немедленно. Нельзя допускать остывания наружных слоев древесины, которые испытывают наибольшие напряжения при операции гнутья. [c.84] Станки с горячими формами называются гнутарно-су-шильными, они могут быть с одно- и двусторонним обогревом. Последние представляют собой гидравлический или пневматический пресс с обогреваемыми профильными плитами-шаблонами, между которыми зажимаются изгибаемые бруски. В этих станках бруски выдерживаются в зажатом состоянии до полного закрепления формы и высыхания заготовок. [c.85] Вернуться к основной статье