ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Облицовывание деталей из древесины из "Справочник по деревообработке " Облицовывание применяется для улучшения внешнего вида деталей и изделий, повышения их прочностных свойств и основано на склеивании материалов. При облицовывании поверхности детали оклеивают листовыми или пленочными материалами. [c.73] Процесс облицовывания состоит из следующих операций подготовки основы, подготовки облицовочных материалов, наклеивания облицовки на основу. Основой называется облицовываемая деталь, облицовкой — покрытие из листового или пленочного материала, которое приклеивают на основу. [c.73] В зависимости от формы основы различают облицовывание плоских прямолинейных и криволинейных деталей или заготовок в зависимости от вида поверхности основы выделяют облицовывание пластей и кромок. [c.73] По виду облицовочных материалов различают облицовывание натуральным шпоном и синтетическими материалами — синтетическим шпоном, полимерными пленками, декоративным бумажно-слоистым пластиком и т. п. [c.73] Подготовительные работы. Поверхность основы должна иметь равномерную структуру без ослабленных или излишне твердых мест, впадин, клеевых, смоляных или жировых пятен. Гниль, кармашки, червоточину, сучки удаляют и заделывают вставками. Пятна клея, смолы или жира удаляют. Дефекты механической обработки (заколы, задиры, вырывы, выбоины и т. п.) заделывают местным и сплошным шпатлеванием. Шпатлевка после высыхания должна иметь незначительную усадку, а ее твердость должна быть близкой к твердости материала основы. [c.73] Поверхности, соответствуюп ие этим требованиям, получают при обработке основы на рейсмусовых станках — 100 мкм, на шлифовальных станках — 60 мкм, на шлифовальных широколенточных станках — 16 мкм. Предельные отклонения по толщине основы должны быть не более 0,2 мм. [c.74] Подготовка облицовок из натурального шпона включает в себя подбор и разметку пачек шпона, раскрой их на делянки, фугование кромок делянок, формирование облицовок. Для облицовки применяют строганый и лущеный шпон. Влажность шпона должна быть 8 2%. [c.74] Различают правую и левую стороны шпона. Правая сторона отличается более гладкой и плотной поверхностью, левая более шероховатая, с мелкими разрывами. Лицевой стороной облицовки является правая сторона шпона. [c.74] Шпон подбирают по породе древесины, качеству, цвету, текстуре, размерам листа. Для обеспечения максимального использования шпона верхний лист в пачке размечают по шаблонам цветными мелками или карандашами. Раскраивают пачки шпона на делянки по разметке сначала поперек, затем вдоль направления волокон. При раскрое листы шпона в пачке не должны смещаться один относительно другого. Не допускается перекос реза. Раскраивают шпон на круглопильных и ленточнопильных станках или гильотинных ножницах. [c.74] При раскрое на круглопильных станках пачку шпона закрепляют на каретке, каретка перемещается по пазам стола до пилы. После раскроя шпона на круглопильных и ленточнопильных станках продольные кромки не имеют требуемой шероховатости и их необходимо фуговать. Фугование исключается при раскрое пачек шпона на гильотинных ножницах с прижимной балкой. Пачку шпона укладывают на столе, зажимают балкой и обрезают. [c.74] Кромки делянок фугуют на фрезерных, фуговальных и кромкофуговальных станках. [c.74] Кромки делянок должны иметь шероховатость не более 32 мкм. Не допускаются сколы, отщепы и вырывы. Отклонение от прямолинейности кромок должно быть не более 0,33 мм на 1 м длины, а отклонение от перпендикулярности кромок и пластей — не более 0,2 мм. [c.75] Обработанные делянки должны быть уложены в пачки в той последовательности, в которой они были уложены после строгания. [c.75] Для получения требуемого рисунка на лицевой поверхности облицовываемого изделия делянки шпона собирают в наборы с соблюдением текстурного рисунка древесины и в соответствии с проектом изделия. [c.75] Из простых наборов наиболее распространены набор в рост, поперечный и косой. Поперечный и косой наборы позволяют использовать короткие отрезки шпона. Среди фигурных наборов наиболее удобны наборы в елочку , крестом и шашечный. [c.75] Для получения готовой облицовки делянки в наборах соединяют между собой клеевой лентой, клеевой нитью или клеевым швом. Места соединения кромок должны быть плотными, без расхождений и нахлесток. На каждой пачке должен быть ярлык с указанием породы древесины, размера, даты укладки, влажности и даты ее определения. [c.76] Облицовывание. Облицовывание прямолинейных и криволинейных поверхностей деталей, пластей и кромок щитов в массовом производстве выполняют при неподвижном пакете в прессах различных типов. [c.76] При облицовывании холодным способом в однопролетных прессах между плитами помещают блок пакетов и через плиты осуществляют давление. Для ускорения оборота пресса пакеты формируют с дополнительными подкладными щитами, поверх которых укладывают ряд балок. Положение балок фиксируется стяжками и пакет в зажатом состоянии вынимается из пресса. Выдержка пакета производится вне пресса. [c.76] В однопролетный горячий пресс пакет подается в пространство между плитами конвейером с термостойкой лентой. В таких прессах облицовывание производится с коротким циклом времени. На базе однопролетного горячего пресса работают поточные линии, предназначенные для облицовывания пластей мебельных щитов. В состав линии входят питатель, клеенаносящий станок, пресс и укладчик. Линию обслуживают оператор и двое рабочих. [c.76] Прессы с эластичным элементом применяют при облицовывании под небольшим давлением. В таком прессе на плите размещают пакет, поверхность которого обжимается эластичным полотном типа термостойкой резины. В полость над пакетом подается воздух (или пар), который создает давление и обогревает поверхности облицовываемого щита. [c.77] Вернуться к основной статье