ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Технология деревообработки Механическая обработка древесины из "Справочник по деревообработке " Механическая обработка древесины заключается в изменении ее формы и внешнего вида путем разделения на части и удаления части материала, а также соединения отдельных деталей в целое изделие. В деревообработке при производстве гнутых и гнутоклееных деталей используют также пластичность древесины, т. е. ее способность принимать определенную форму под воздействием приложенных сил и сохранять эту форму в дальнейшем. [c.52] Механическая обработка древесины производится с помощью резания, пиления, строгания, циклевания, фрезерования, точения, лущения, сверления и шлифования. [c.52] Пиление — это разделение древесины на части путем резания ее пилами. При поперечном пилении плоскость пропила перпендикулярна направлению волокон, при продольном — параллельна. [c.52] Строгание — это резание древесины ножами, при котором траекторией резания является прямая, совпадающая с направлением рабочего движения. [c.52] Циклевание — это строгание древесины путем срезания спиральной стружки толщиной не более 0,2 мм с целью получения поверхности с наименьщей шероховатостью. [c.53] Фрезерование — это резание древесины вращающимися фрезами, при котором траекторией резания является циклоида. При цилиндрическом фрезеровании ось вращения инструмента параллельна поверхности обработки, а при коническом — наклонена к ней под определенным углом. [c.53] Фугование — это фрезерование древесины с целью создания плоской поверхности. [c.53] Точение — это резание древесины, при котором траекторией резания является спираль или винтовая линия, а заготовка в процессе обработки принимает форму любого тела вращения. [c.53] Лущение — это резание древесины с целью получения шпона, траекторией резания является спираль. [c.53] Сверление — это резание древесины вращающимся инструментом с одновременной подачей его (или обрабатываемого материала) в направлении, параллельном оси вращения, при этом траекторией резания является винтовая линия. [c.53] Шлифование — это обработка поверхности древесины абразивным инструментом. [c.53] В деревообрабатывающем производстве детали изготовляются по принципу взаимозаменяемости. Взаимозаменяемость — это свойство изготовленных деталей, позволяющее устанавливать их или заменять при сборке без подгоночных работ. Взаимозаменяемость может быть достигнута только при строгом соблюдения допусков и посадок. [c.53] Допуском называют разность между наибольшим и наименьшим предельными размерами. Поле допуска — поле, ограниченное верхним и нижним отклонениями, оно определяется величиной допуска и его положением относительно номинального размера. [c.54] При сопряжении деталей, входящих одна в другую, различают внешнюю охватывающую и внутреннюю охватываемую поверхности. Охватывающую поверхность называют отверстием (гнездом или проушиной), охватываемую — валом (шипом). [c.54] Если две соединяемые между собой детали должны быть подвижными, то при их сопряжении необходим зазор. Зазором называется разность размеров отверстия и вала, если размер отверстия больше размера вала. При неподвижном соединении между деталями должен быть натяг. Натяг — разность размеров вала и отверстия до сборки, если размер вала больше размера отверстия. Характер соединения деталей, определяемый величиной получающихся в нем зазоров или натягов, называется посадкой. [c.54] Стандарт устанавливает два положения полей допусков отверстий и одиннадцать положений полей допусков валов. Положения полей допусков относительно нулевой линии определяются основными отклонениями, зависящими от интервалов номинальных размеров. [c.54] Обозначение поля допуска состоит из обозначения основного отклонения и номера соответствующего квалите-та. Например, Н13 — поле допуска ширины проушины, образованное сочетанием основного отклонения Н и допуска по 13-му квалитету. [c.55] В обозначение посадки входит номинальный размер, общий для обоих составных элементов (шипа и проушины), за которым следует обозначение поля допуска для каждого элемента. Размер отклонений устанавливается по таблицам ГОСТа для каждой конкретной посадки. [c.55] Допуском угла называют разность между наибольшим и наименьшим предельными углами. Допуски углов назначают в зависимости от номинальной длины меньшей стороны угла. Стандартом установлено семь степеней точности углов с обозначениями допусков от АТ11 до АТ17. [c.55] Степени точности 11 и 12 рекомендуется применять для сопрягаемых углов в деталях повышенной точности. Для несопрягаемых углов в деталях пониженной точности используют 16-ю и 18-ю степени точности. [c.55] Вернуться к основной статье