ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Конструкция, изготовление и ремонт режущих инструментов из "Справочник слесаря-инструментальщика Изд.3 " Сталь это сплав железа с углеродом, содержащий углерода не более 1,7 %. В состав сталей входят также легирующие элементы, улучшающие ее качественные показатели. [c.4] Легирующие элементы, используемые в марках сталей, имеют следующие обозначения азот — А, алюминий —- Ю, берилий — Л, бор — Р, ванадий — Ф, висмут — Ви, вольфрам — В, галий — Ги, кадмий — Кд, кобальт — К, кремний — С, магний — Ш, марганец — Г, медь — Д, молибден — М, никель — Н, ниобий — Б, селен — Е, титан — Т, углерод — У, фосфор — П, хром — X, цирконий — Ц. [c.4] Конструкционные углеродистые (ГОСТ 1050—88) и легированные стали (ГОСТ 4543—71) используют для изготовления корпусов.и крепежных элементов режущих инструментов. Основные марки этих сталей и их физико-механические свойства приведены в табл. 1.1. [c.4] Легированные стали обозначаются цифрами и буквами. Первое число показывает среднее содержание углерода в сотых долях процента. Буквы обозначают легирующий элемент, а стоящие за буквами цифры — содержание легирующего элемента в процентах, если оно превышает 1 % (если цифра отсутствует, то содержание легирующего элемента около 1 %). В сталях с пониженным содержанием серы и фосфора к обозначению марки стали добавляется в конце буква А. [c.5] Инструментальные углеродистые стали (ГОСТ 1435—90) обозначаются буквой У и цифрами, показывающими содержание углерода в десятых долях процента (УЮ, УН). Буква А обозначает высококачественную сталь (У12А). Основные марки этих сталей и их физикомеханические свойства приведены в табл. 1.2. [c.5] Инструментальные легированные стали (ГОСТ 5950—73) обозначаются цифрами и буквами, соответствующими легирующим элементам в стали. Цифры, стоящие после букв, показывают содержание легирующего элемента в процентах (ХВГ, XI2BM). Содержание углерода в десятых долях (9ХС) показывают цифры перед буквами. Если цифры отсутствуют, то содержание углерода или легирующего элемента в стали около 1 %. Основные марки таких сталей приведены в табл. 1.2. [c.6] Быстрорежущие стали подразделяются на стали нормальной и повышенной производительности. Первая группа имеет универсальное применение (Р6М5, Р9), а вторая используется для обработки труднообрабатываемых материалов и содержит в своем составе кобальт (Р6М5К5). Основные марки быстрорежущих сталей приведены в табл. 1.2. [c.7] Твердые сплавы. Твердые сплавы (ГОСТ 3882—74) содержат зерна карбидов вольфрама, титана и тантала, а в качестве связки используется кобальт. Основные марки твердых сплавов приведены в табл. 1.3. [c.7] Однокарбидные твердые сплавы (ВКЗ, ВК6-М, ВКЮ-ОМ) называются вольфрамокобальтовыми. Они содержат карбид вольфрама (В) и кобальт (К). Цифра после К обозначает процентное содержание кобальта, а массовая доля карбида вольфрама определяется разностью между ЮО % и массовой долей кобальта. [c.8] Специальные твердые сплавы (ТУ 48-19-308—80) используются для изготовления сменных многогранных пластин, обладающих повышенными режущими свойствами. Обозначение сплава состоит из букв МС и трехзначного (для пластин без покрытий) и четырехзначного (для пластин с покрытием карбидом титана) числа первая цифра обозначает область применения сплава по классификации ИСО (1 —обработка материалов, дающих сливную стружку 3 — обработка материалов, дающих стружку надлома 2 — обработка материалов промежуточных между 1 и 3, т. е. соответствующих группе М по ИСО) вторая и третья цифры характеризуют подгруппу применяемости, т. е. вид обработки четвертая цифра — наличие покрытия. [c.9] Безвольфрамовые твердые сплавы состоят из карбидов и карбо-нитридов титана с никельмолибденовой связкой. В табл. 1.4 приведены две марки сплавов КНТ-16 и ТН-20 и области их применения. Твердый сплав КНТ-16 состоит из карбонитрида титана Т1СЫ — 74 %, никеля N1—19,5%, молибдена Мо — 6,5%. Твердый сплав ТН-20 — из карбида титана Т1С —79%, никеля N1- 15%, молибдена Мо — 6%. [c.9] Минералокерамика. Минералокерамические инструментальные материалы изготовляют из глинозема АЬОз (ЦМ-332 — оксидная керамика) или из смеси А Оз с карбидами, нитридами и другими соединениями титана, хрома, молибдена (В-3, ВОК-60 — керметы). Основные характеристики и области применения марок минералокерамики приведены в табл. 1.4. [c.9] Минералокерамические материалы обладают высокой твердостью, тепло- и износостойкостью, но имеют низкие механические свойства. Они используются для чистовой и получистовой обработки без ударных нагрузок. [c.10] Синтетические сверхтвердые материалы. Синтетические сверхтвердые материалы подразделяются на материалы на основе искусственных алмазов (АС2, АС4) и кубического нитрида бора (КНБ) композит 01 (эльбор-Р), композит 02 (белбор), композит 03 (исмит), композит 05 (композит), композит 010 (гексанит-Р). Синтетические материалы поставляются в виде заготовок или готовых сменных пластин, используемых при чистовой обработке цветных металлов, закаленной стали и высокопрочных чугунов. [c.11] Пластины быстрорежущие и твердосплавные. Форма и размеры пластин зависят от вида и габаритов режущего инструмента. Пластины из быстрорежущих и твердых сплавов для неразъемных соединений с корпусом характеризуются следующими размерами длиной I, определяющей длину режущей кромки инструмента шириной Ь, определяющей площадь опоры пластины и число переточек по задней поверхности лезвия инструмента толщиной , определяющей прочность пластины и число переточек по передней поверхности лезвия инструмента. [c.11] Размеры пластин из быстрорежущей стали для резцов номеров 41 и 49 указаны в табл. 1.5. [c.12] Обозначения, формы и размеры напайных твердосплавных пластин типов 07 и 67 для подрезных, проходных расточных и револьверных резцов приведены в табл. 1.7, а пластин типа 13 для отрезных и прорезных резцов — в табл. 1.8. [c.17] Вернуться к основной статье