ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Изготовление инструментов и деталей машин непрофилированным электродом-инструментом из "Размерная электрическая обработка металлов " Наиболее широко данный процесс применяют при изготовлении твердосплавных и стальных инструментов, прецизионных деталей электронных приборов, а также при разрезании дефицитных или труднообрабатываемых металлов и сплавов, включая полупроводниковые материалы. [c.159] Технология изготовления строгосопряженных деталей вырубных штампов. Применение непрофилированного ЭИ значительно упрощает технологию изготовления сопряженных деталей вырубных штампов, поскольку открывается возможность получать окна в их матрицах профильным вырезанием. В табл. 30 (по существу, являющейся продолжением табл. 25) приведены краткие характеристики данных технологических процессов. [c.159] Вырубной штамп для вырубки элементов эстампов получают следующим образом. С рисунка требуемых элементов эстамп-оригинала снимают светокопию, наклеивают ее на металлическую фольгу (медь, латунь, алюминий) толщиной 0,2... 0,3 мм, из которой затем вырезают ножницами или ножом шаблон-копир контуров будущих отверстий матрицы. По шаблону-копиру проволочной вырезкой получают в матрице рабочие окна. Затем, используя полученную матрицу как шаблон-копир, проволочной вырезкой из листовой меди (толщиной 2,5.. .4,0 мм) получают ЭИ для обработки пуансонов. После этого на копировально-прошивочном станке таким ЭИ при малоизкосных режимах изготавливают пуансон обратным копированием. Пуансон и матрицу затачивают, собирают с крепежными деталями и устанавливают для работы на пресс. [c.162] Штампы можно обрабатывать на универсальном оборудовании, например, вырезку окон осуществляют на станке модели 4531, а прошивку —на станке модели 4Д721, применяют генератор типа ШГИ-40-440 или ШГИ-63-440. [c.162] Указанный технологический процесс применяют и для щтампов на детали. В этом случае должна быть повышена точность шаблона-копира, который изготавливают по размерам не слесарным путем, а вырезанием светокопий, наклеенных на фольгу. Матрицы и электрод для обработки пуансона получают на электроэрозионных фотокопировальных установках типа 2ЭФУ-М или вырезных станках с числовым программным управлением моделей 453П1 или 4532. [c.162] Ток короткого замыкания /к.з выбирают по соотношениям для сталей /к.з=0,2 + 0,72С для твердых сплавов /к.з = 0,5+ ,62С. [c.165] Одновременная обработка основных деталей вырубных штампов. Проволочный ЭИ может быть использован для изготовления по одному шаблону копиров и контркопиров различных размеров, например, для электроэрозионного вырезания фасонных деталей вырубных штампов. При этом фасонные внутренние и наружные конические поверхности, образующие которых пересекаются в одной точке, получают вырезанием соответственно движущимся проволочным ЭИ. Проволока направлена вдоль образующей конуса. Одна из опор ЭИ в течение всего процесса неподвижна. Оба электрода перемещают относительно друг друга, обеспечивая обход вырезаемого контура по копиру, чертежу, программе и т. д. По этой схе .1е вырезают копиры, шаблоны, а также обрабатывают матрицы и пуансоны, у крторых образующие рабочих поверхностей наклонены под углом к вертикали. [c.165] Для получения как конических, так и некруглых цилиндрических поверхностей служит другой процесс, позволяющий одновременно обрабатывать в одной или нескольких ЭЗ две различные фасонные поверхности. При вырезании фасонных деталей проволоку, имеющую пару самостоятельных рабочих участков, перемещают не по двум комплектам направляющих опор, расположенным на скобе, а по трем и более. [c.165] Относительное расположение ЭИ 1, имеющего опоры 3, 4, 5. 6, и составных заготовок 2а, 26 при одновременной обработке различных поверхностей представлено на рис. 96, а—е. [c.165] Между крайними опорами 3, 6 натягивают ЭИ, который перегибают через одну 4 (см. рис. 96, а... в) или две 4, 5 (см. рис. 96, г, д) промежуточные опоры, либо перемещают между крайними опорами 3, 6 два независимых ЭИ, которые натягивают соответственно между опорами 3, 4 и 5, 6 (см. рис. 96, е). Участки ЭИ 1 между опорами 3, 4 и 5, 6 параллельны друг другу и лежат в одной плоскости. ЭЗ 2а, 26 устанавливают в приспособлении, которое вместе с ними поворачивается во время обработки соответствующей системой автоматического управления. Скоба с ЭИ 1 при вырезании сложнофасонных деталей движется к оси ЭЗ 2а, 26 и обратно, а ЭИ 1 перемещают вдоль вырезаемого контура. [c.165] В табл, 31 дан пример использования в инструментальном производстве ЭЭО непрофилированным ЭИ в сочетании с ЭЭО профилированными ЭИ. [c.166] Изготовление деталей машин и аппаратов. Технологическая простота, высокая точность, незначительность изменений физико-механических и других свойств поверхностного слоя, высокая производительность, малый отход материала в стружку предопределили использование ЭЭО непрофилированным ЭИ преимущественно для прецизионных и особо прецизионных работ. Однако наряду с этим встречаются и такие операции, как вырезка малогабаритных образцов для определения механических свойств коротких сварных швов (например, полученных электроннолучевой сваркой) отрезка тонких образцов для структурных и других исследований прорезка узких щелей, имеющих сравнительно широкие допуски на размеры и др. [c.166] На заводах электронной, радиоэлектронной и вычислительной техники этот способ широко используют для точного изготовления как относительно больших деталей, например, пружин длиной до 300 мм и медных гребенок длиной до 45 мм, так и миниатюрных и сверхминиатюрных деталей с очень жесткими требованиями по точности (0,5...2 мкм) и шероховатости (10... 13-й классы) обработанной поверхности. Например, в элементах замедляющих систем электронных приборов прорезают перекрещивающиеся (рис. 97, а и б) или зигза- О Г Т т т гообразные (рис. 97, в) пазы, наибольшая и наименьшая ширина которых равна соответственно 100. .. 65 и 30. .. 7 мкм. [c.168] При обработке больших заготовок обычно используют медную проволоку 0 50 100 мкм, а для изготовления миниатюрных деталей— вольфрамовую 0 менее 6 мкм. [c.168] Вернуться к основной статье