ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Прошивание окон, щелей и отверстий из "Размерная электрическая обработка металлов " Прошивание окон, щелей и отверстий обычно выполняют прямым копированием. Наиболее распространенные операции — прошивание рабочих окон в матрицах вырубных штампов и формообразующих отверстий холодновысадочных штампов прошивание узких щелей в литейных формах прошивание отверстий в магнитах прошивание соединительных каналов в корпусных деталях машин прошивание отверстий в сломанных (оставшихся в заготовке) режущих инструментах (сверлах, зенкерах, метчиках и др.) в целях их извлечения. Большинство этих операций выполняют на универсальных электроэрозионных станках, причем технологические процессы подобны процессам при размерном формообразовании объемных поверхностей. [c.133] Прошивание рабочих окон в матрицах вырубных штампов. В зависимости от требуемой конусности режущих поверхностей и выбранной схемы взан.много сопряжения элементов штампа (матрицы и пуапсона), прошивание окон в матрицах выполняется либо со стороны рубящей кромки, либо с нижней стороны матрицы. [c.133] В первом варианте, с целью уменьшения влияния обратной конусности, характерной для ЭЭО, высоту рабочего пояска матрицы выбирают минимальной. Снижение конусности образующих поверхностей рабочего окна матрицы может быть достигнуто применением многоступенчатых ЭИ, отсосом рабочей жидкости, смещением ЭИ в горизонтальной плоскости в сторону рабочих поверхностей окон и сообщением ему орбитального движения. Прошивание с обратной стороны позволяет получить требуемую конусность рабочего окна матрицы. [c.133] Обычно применяют графитированные (ЭЭГ и МПГ-7) или медные ЭИ, а также ЭИ из медных (МНБ-3) и медно-вольфрамовых сплавов. Последние в связи с трудностью их механической обработки и значительной стоимости используют только для изготовления небольших прецизионных штампов, профиль которых и.меет тонкие перемычки и малые радиусы закруглений. [c.133] При ЭЭО по первому варианту задача может быть решена согласно схемам технологических процессов, приведенным в табл. 25. Выбор схемы, назначение необходимого оборудования, определение режимов ЭЭО и др. определяются той величиной рабочего зазора ш, которую следует обеспечить в сопрягаемых деталях штампа. Требуемый зазор получают управлением электрическим режимом, смещением ЭР1, уменьшением его рабочей части и др. [c.134] Из перечисленных приемов получения требуемого зазора управление электрическим режимом наиболее удобно, однако возможности этого способа ограничены, поскольку каждый зазор соответствует определенным значениям производительности и шероховатости. Тем не менее существующее оборудование позволяет получить требуемый зазор (от 0,02 до 0,08 мм) с приемлемыми параметрами качества поверхности и трудоемкости процесса. Зазоры свыше 0,1 мм получают смещением ЭИ в горизонтальной плоскости в сторону рабочих окон матрицы, а меньших зазоров достигают изменением поперечных размеров ЭИ на такую величину, которая меньше зазора при ЭЭО на величину рабочего зазора Ощ между элементами штампа. [c.134] Прошивание рабочих окон в матрицах с рабочими зазорами 0,1 мм выполняют на координатно-прошивочных станках повышенной точности (модели 4Д721) либо на копировально-прошивочном станке нормальной точности, но со специальными приспособлениями. [c.134] При ЭЭО с генераторами типа ШГИ получают поверхности по 6-му или 7-му классам щероховатости. Трудоемкость ЭЭО штампов в оптимальных условиях составляет от 0,9 до 2,4 с на 1 мм обрабатываемой поверхности. [c.134] Прошивание рабочих окон в матрицах штампов с рабочими зазорами 0,01. .. 0,03 мм выполняют на прецизионных координатнопрошивочных станках модели 4Д721, комплектуемых генераторами типа ШГИ-40-440. Для уменьшения погрешности ЭИ обрабатывают в электрододержателях с использованием установочных баз последних. Зазоры обеспечивают подбором электрического режима и корректированием поперечных размеров чистовой ступени ЭИ. Обработку выполняют по координатам на режимах, позволяющих получать 8-й класс шероховатости. [c.134] Требуется, чтобы шероховатость поверхности рабочих каналов для прессовых матриц соответствовала 8-му, для волочильных — 10-му классам, а отклонения размера профиля рабочего пояска лежали в пределах 0,05 мм. Такие показатели не могут быть достигнуты при ЭЭО, поэтому в данном случае ЭЭО является предварительной, обеспечивающей шероховатость поверхности в пределах 5. .. 6-го классов при припуске под финишную доводку 0,1. .. 0,12 мм. [c.136] С некоторыми видоизменениями описанной технологии изготавливают также матрицы для волочения полос, прутков шестигранного и других сечений. [c.137] Прошивание узких щелей. Электроэрозионным способом прошивают узкие щели, фрезеровать которые трудно или даже невозможно, например, щели шириной 0,4. .. [c.137] Все ЭИ, кроме тех, которые служат для окончательного калибрования, должны быть выполнены с такими отклонениями от размеров щели, чтобы облегчить удаление из МЭИ продуктов обработки. [c.137] Обычно, если глубина щели превышает 8 мм, ЭИ делают с занижением от его рабочего торца к хвостовой части или Т-об-разной формы, а когда позволяет ширина щели,— в виде лопатки. В последнем случае толщину хвостовой части уменьшают по сравнению с рабочей частью на несколько десятых миллиметра. ЭИ для прошивания узких (менее 0,6 мм) и глубоких щелей изготавливают обычно из меди для увеличения жесткости они хромируются, иногда обыскри-ваются. [c.137] Скорость прошивания щелей по глубине составляет 0,5. ... .. 0,8 мм/мин, шероховатость обработанной поверхности — до 5. .. 6-го классов. [c.137] Электроэрозионное прошивание щелей может быть использовано для получения полостей с поверхностями тел вращения согласно схеме, приведенной на рис. 80. Криволинейный ЭИ врезается в заготовку по соответствующей траектории до тех пор, пока от этой заготовки не отделится некоторая ее часть (на рисунке — сегмент круга). Особенно это эффективно при обработке дефицитных и дорогостоящих материалов. При этом машинное время формообразования полости может быть меньше, чем при прямом копировании. [c.137] Вернуться к основной статье