ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Особенности изготовления деталей с глубокими щелями или высокими тонкими ребрами из "Размерная электрическая обработка металлов " При формообразовании ручьев или полостей штампов иногда необходимо получить глухие щели (или пазы) с шириной по дну 3 мм и менее, глубиной до 60 мм и длиной более 500 мм. Наряду с этим имеются детали, у которых на поверхности существуют высокие тонкие ребра переменного или постоянного сечения с кромками, толщина которых может быть меньше 1 мм. Наконец, возможны конфигурации полости, обладающие одновременно как узкими щелями или пазами, так и тонкими ребрами или перемычками. [c.125] Перечисленные фасонные поверхности встречаются при обработке как призматических, так и цилиндрических деталей и в любом случае перед технологом возникают трудности, которые, на первый взгляд, кажутся непреодолимыми. Практика же и накопленный опыт показывают, что для ЭЭО практически не существует неразрешимых технологических задач. Это подтверждается рассматриваемыми далее примерами. [c.125] Изготовление деталей с узкими щелями. Подобные щели являются резко выраженными концентраторами напряжений, и поэтому получение их должно производиться после термической обработки материала. [c.125] ЭЭО выполняется графитовыми или медными ЭИ с обязательной подачей рабочей жидкости в МЭП через отверстия в соответствующих местах ЭЗ. Если такие отверстия по конструктивным или технологическим соображениям в ЭЗ просверлить нельзя, то принимают другие меры, ускоряющие выведение из МЭП продуктов эрозии сверление дополнительных отверстий в ЭИ, релаксацию, сообщение орбитального движения электродам и др. На части ЭИ, формирующие глубокие и узкие щели, подают импульсы с меньшей энергией и меньшей длительности при большой скважности и с более длительными паузами между пакетами импульсов. [c.125] Если прорезаемая щель довольно протяженная, то рабочая часть ЭИ в свою очередь должна состоять из отдельных секций, электрически изолированных друг от друга и подключенных к своему ГИ. [c.125] Изготовление деталей, имеющих ребра с тонкими кромками. Формообразование указанных деталей наталкивается на трудности, вызванные не только требованиями к точности, но и к качеству самого материала ребер, главным образом, на кромках. [c.125] При АЛ = 0 ап=1, что соответствует совпадению прочностных характеристик материала изделия до и после ЭЭО при АХ=Х Оп = 0 в этом случае прочность изделия определяется пониженными характеристиками металла поверхностного слоя. [c.126] Указанные явления можно устранить только подбором параметров импульсов (энергии и длительности) или дополнительной термической обработкой после ЭЭО. Чем тоньше кромки, тем меньше должны быть энергия и длительность импульсов и точнее дозирование энергии разряда. Этим условиям удовлетворяют / С-генера-торы, позволяющие электроэрозионным способом -получать в деталях электронной аппаратуры перемычки толщиной менее 0,1 мм. Если кромки имеют толщину не менее 0,5 мм, то возможна ЭЭО с питанием от генераторов типа ШГИ, ЬЯС, ЯСЬ и др. [c.126] Для получения ребер постоянного сечения (рис. 75, а), а также конических, расширяющихся к дну полости (рис. 75, б), используют ЭИ соответствующей конфигурации. [c.127] Когда нельзя заранее определить размеры ЭИ, тогда их получают постепенным корректированием при изготовлении нескольких опытных деталей. Предварительно размеры ЭИ можно установить по некоторым местным боковым зазорам, которые обычно измеряют щупом, и торцевому зазору, измеряемому индикатором. Известны и более точные методы определения конфигурации МЭП, позволяющие рассчитать размеры ЭИ после изготовления одной опытной детали. Например, электродом-инструментом, поверхность которого найдена при условии постоянства зазора, в опытной детали прошивают требуемую полость. После окончания операции ток выключают, и ЭИ фиксируют в детали, измеряя зазоры на различных участках МЭП. [c.128] С помощью щупов зазор измеряют только между наиболее выступающими вершинами, что в некоторых случаях может привести к ошибке. Фотографирование МЭП с последующим многократным увеличением — наиболее эффективный способ определения конфигурации МЭП. [c.129] В тех случаях, когда в первую очередь должна быть обеспечена точность размеров, определяющих геометрию ребер, а не полостей, с которыми они перемежаются, для процесса ЭЭО применяют ЭИ, охватывающий ребра. У этого ЭИ внутреннюю рабочую поверхность значительно труднее обработать, чем внешние поверхности у ЭИ, предназначенного для формообразования полостей. Однако затраты на такой инструмент могут с избытком окупиться снижением трудоемкости собственно ЭЭО. [c.129] Вернуться к основной статье