ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Обработка заготовок, имеющих форму тел вращения из "Размерная электрическая обработка металлов " ЭЭО тел вращения позволяет получать фасонные ручьи периодического сечения на закаленных прокатных валках, наносить рисунок на тиснильные валки, изготавливать резьбы, червяки и винтовые поверхности с постоянным и переменным шагом, кулачковые валики и пр. Внедрение ЭЭО коренным образом изменяет технологию изготовления таких изделий, снижает трудоемкость изготовления (иногда в 15...20 раз) и, наконец, делает возможным улучшение конструкций самих изделий. [c.120] В зависимости от требуемой шероховатости поверхности технологический процесс включает соответствующее количество переходов, каждый из которых обеспечивает обработку профиля по всей детали на выбранном режиме, предусматривая на каждый последующий переход равномерный припуск. На чистовом и получисто-вом переходах припуск удаляется благодаря радиальному смещению ЭИ, который применяют как для чистовой, так и черновой обработки. [c.121] ЭЭО методом обкатки можно производить с тангенциальным (рис. 70, а) или радиальным (рис. [c.121] Первый случай целиком соответствует методу обкатки, а во втором случае (при обработке крупных заготовок) сначала происходит полное врезание в радиальном направлении до предварительно установленного жесткого упора, после чего включают тангенциальную подачу. На рисунках I и II — положения ЭИ соответственно в начале и конце врезания, h — глубина врезания. При радиальном врезании площадь обработки увеличивается быстрее, что позволяет использовать высокопроизводительные малоизносные режимы. При ЭЭО методом обкатки по сравнению с прямым копированием производительность повышается на 15. .. 20%, так как улучшаются условия удаления из МЭП продуктов обработки и тепла, поскольку зона обработки обычно представляет собой вытянутый вдоль ЭЗ пояс, открытый со всех сторон. [c.121] Диаметры ЭЗ (инструментальные стали) лежат в пределах от 250 до 500 мм, глубина профиля достигает 50 мм. Необходимая точность обработки 0,2 мм при 5-м классе шероховатости поверх-i ности. [c.121] Профиль ЭИ в поперечных сечениях принимается эквидистантным профилю обрабатываемого ЭЗ в соответствующих сечениях с учетом зазора (0,1. .. 0,3 мм). [c.122] На рис. 71 показан изготовленный электроэрозионным способом валок (а) из отбеленного чугуна твердостью до НВ 510, 0 бочки 320 мм с 21 ручьем для проката арматурной стали (б). Валок изготавливают на специальном электроимпульсном одиннадцатншпин-дельном полуавтомате модели МА-53, который позволяет обрабатывать одновременно все ручьи на одном валке 0 бочки до 400 мм (для профилей арматурной стали от 12 до Л о 45). ЭИ представляет собой стальную гребенку, в пазы которой запрессованы диски из графитированиого материала. Такие гребенки попарно закрепляют в державке и вместе с ней устанавливают на шпинделе станка. [c.122] Изготовление бурового инструмента. Технологический процесс ЭЭО применяют при формообразовании тыльного конуса буровых шарошек, являющихся рабочими деталями буровых долот. Обрабатываемая поверхность шарошек состоит из зубьев, армированных слоем твердого сплава редит (зерна литого карбида вольфрама) толщиной от 1,5 до 2,3 мм. После наплавки получается бугристая, плохо сформированная поверхность с отклонениями размеров по высоте на отдельных зубьях до 0,8. ..1,2 мм. [c.123] ЭЭО тыльного конуса буровых шарошек исключает малоэффективное шлифование, ранее применяемое для получения заданного допуска на диаметр долота в сборе. Профилированный ЭИ (графит марки ЭЭГ) имеет вид кольца, обладающего внутренней конической поверхностью с требуемым углом конуса. На специальных полуавтоматах моделей МА473 и МА4Б731 шарошку устанавливают в трехкулачковом патроне, ее базируют по торцу и цилиндрической дорожке роликоподшипников. Охватывающий ЭИ располагают концентрично, но ниже заготовки, и в следящем режиме перемещают в направлении снизу вверх. Выбранная схема ЭЭО обеспечивает максимальную площадь обработки. [c.123] Подобный технологический процесс пригоден и для ЭЭО различного вида бурового инструмента штыревых шарошек, коронок и прочего, а также для шлифования торцевых и конических поверхностей иа телах вращения в том случае, когда требуемая шероховатость поверхности не выше 5-го класса. [c.123] Электроэрозионное нарезание резьб. Электроэрозионное нарезание резьб (обычно с шагом более 1 мм) мол ет быть выполнено по следующим схемам. [c.123] Нарезание резьб с шагом от 0,5 до 1,5 мм по 1. .. 2-му классам точности при 8. .. 9-м классах шероховатости производят на мягких режимах ЭЭО с энергией импульсов не выше 10 . .. 10 Дж. Нарезание резьбы с крупным шагом можно производить на более грубых электрических режимах. Применение высокочастотных ГИ на режимах, обеспечивающих получение 6-го класса шероховатости,, позволяет получить резьбы на твердых сплавах с производительностью около 15 мм= /мин (0,25 мм с). Используя электрические импульсы малой энергии и длительности, удается достичь более высоких классов шероховатости (8. .. 9-й) и достаточную точность. [c.124] Вернуться к основной статье