ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Технологичность деталей, подвергаемых гальваническому покрытию Жих) из "Технологичность конструкций " Применение прогрессивных. методов термообработки (светлая изотермическая закалка, вакуумная обработка, обработка в защитных средах, бездеформационная термообработка) позволяет сократить общий цикл изготовления детали и обеспечивает высокое качество продукции. [c.325] При разработке конструкций изделий необходимо проводить унификацию материала и назначаемой тер.мообработки, предусматривать рациональное ограничение количества применяемых материалов и значений твердости в пределах однотипных материалов. Это позволит максимально механизировать процессы термообработки и снизить себестоимость продукции. [c.325] Коробление деталей и технологичность форм при термической обработке. Коробление и поводка деталей при термообработке возникают вследствие неравномерного увеличения удельного объема структурных составляющих стали при нагреве-охлаждении и возникновения вследствие этого внутренних напряжений. [c.325] Мелкие простые по форме детали (без острых углов и резких переходов) менее склонны к короблению, чем длинные с переменным сечением и с незамкнутым контуром. [c.325] Деформация иногда бывает столь значительной, что деталь выбраковывают в некоторых случаях возможно исправление рихтовкой или правкой. Поэтому при конструировании следует придавать детали такие конструктивные формы, которые способствовали бы уменьшению коробления. Детали, более сложные по форме, целесообразнее изготовлять из легированных сталей, закаливаемых изотермически или в масле. [c.325] Термообработку крупногабаритных плоских или длинных Деталей для устранения поводки выполняют в специальных закалочных прессах с последующим термофиксационным отпуском. [c.325] Технолог-термист в зависимости от состава стали, формы детали и требуемых свойств выбирает оптимальный способ закалки (изотермическая, ступенчатая, прерывистая), при котором деформация детали минимальная. [c.325] Примечание. Закаленный слой показан жирной линией. [c.327] Химико-термическая обработка. Для сложных по конфигурации деталей, подвергающихся химико-термической обработке, следует применять легированные цементуемые стали 15Х, 20Х, 18ХГТ, 12ХНЗА и др. [c.327] Последующая закалка в масло обеспечивает необходимые свойства деталей и устраняет большие поводки. [c.327] В деталях с тонкими переходами и около резьбовых соединений, во избежание сквозной цементации и образования трещин при закалке, необходимо применять местную цементацию. [c.327] Технологичность химико-термической обработки обеспечивают также изысканием и применением прогрессивных методов обработки, например, цементация с нагревом т. в. ч., газовая цементация и др. [c.329] Закалка т. в. ч. Нагрев т. в. ч. при закалке отличается очень высокой скоростью, поэтому к конструкции деталей предъявляют особые требования. [c.329] Закаленный поверхностный слой должен быть равномерной толщины по всей поверхности детали с разрывами в местах выточек, закруглений, буртиков и других изменений формы, иначе эти места будут служить концентраторами напряжений. Разрушение по неупрочненному месту может произойти при напряжениях, меньших, чем в том случае, если бы вовсе не было поверхностной закалки. Примеры деталей термообрабатываемых с нагревом т. в. ч. приведены в табл. 1. [c.329] В случае, если невозможно проверить твердость на детали, так как на ней не-допускается наличие отпечатков, их проверку твердости ведут на образцах-свиде-телях, обработанных вместе с партией деталей. [c.330] Назначая интервал твердости или предел прочности, необходимо учитывать колебания по химическому составу в различных плавках материала, а также некоторые допускаемые отклонения в режимах термообработки при массовом и серийном производстве. [c.330] Оптимально технологичными интервалами твердости НРС являются а) для средних твердостей 6—7 единиц (например, сталь ЗОХГСА, термообработка до НЯС 34—39, что соответствует Ов = 120 10 кПмм у, б) для высоких твердостей 4—5 единиц (например, сталь ХВГ, термообработка НЯС 58—62). Примеры обозначения на рабочих чертежах требований, которые предъявляют к термообрабатываемым деталям, приведены в табл. 2. [c.330] Вернуться к основной статье