ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Сталь из "Технологичность конструкций " Отжиг — нагрев до определенной температуры (выше точек и А3) и медленное охлаждение (с печью или в контейнере). [c.322] Схема различных видов отжига приведена на рисунке. [c.322] Нормализация — нагрев стали выше критической точки Асз на 30 — 50° С, выдержка при этой температуре и последующее охлаждение на воздухе. Продолжительность выдержки зависит от марки стали, конфигурации и габаритов детали. [c.322] После нормализации сталь приобретает, по сравнению с отжигом, повышенную твердость и более мелкое зерно, а также лучший комплекс механических свойств. [c.322] Нормализацию применяют для выравнивания структурной неоднородности, улучшения обрабатываемости низколегированных сталей и для подготовки структуры к последующей термообработке. Нормализации подвергают низко- и среднеуглеродистые конструкционные стали и некоторые низколегированные стали. Нормализация является обязательной операцией для снятия напряжений и улучшения пластических свойств в сварных соединениях. [c.322] Закалка — нагрев стали выше точки Асз на 20—30° С, выдержка при этой температуре и последующее быстрое охлаждение (в воде, масле, эмульсии, расплаве солей и щелочей). [c.322] Закаленная сталь имеет максимальную прочность, минимальную пластичность и высокие внутренние напряжения. Закалку (в комплексе с отпуском) применяют для получения соответствующих механических и физических свойств, для улучшения коррозионных свойств и однородности структуры (нержавеющие стали). Различают полную, неполную, изотермическую, ступенчатую, светлую и поверхностную закалку [4]. [c.322] Старение — нагрев закаленной стали до определенных температур с продолжительной выдержкой. Старение применяют для стабилизации размеров, снятия литейных напряжений и получения необходи.мых свойств у жаропрочных сталей. Сварные конструкции при старении нагревают до 160—200 С и выдерживают в течение 16—18 ч. [c.323] Цементация — процесс поверхностного насыщения стали углеродом при температуре 900—950° С. Цементации подвергают малоуглеродистые и низколегированные стали, реже легированные и высокоуглеродистые стали. Этот процесс с последующей термообработкой позволяет получить на деталях высокую поверхностную твердость, прочность и износоустойчивость при вязкой сердцевине. Цементацию ведут на глубину 0,1—2 мм. [c.323] Цементацию проводят в газовой среде, в твердом карбюризаторе, жидкой среде и в различных пастах. [c.323] После термообработки поверхностный слой приобретает твердость до НЯС 65. [c.323] Азотирование — процесс насыщения поверхности стали (чугуна) азотом в среде диссоциированного аммиака при температуре 480—700° С. [c.323] Азотированию на глубину 0,1—0,8 мм подвергают стали специальные, нержавеющие аустенитного класса, хромистые нержавеющие, конструкционные, а также чугун. [c.323] Антикоррозионное азотирование применяют для повышения коррозионной стойкости поверхности деталей в воздушной и некоторых других средах. [c.323] Прочностное азотирование является наиболее эффективным методом резкого повышения поверхностной твердости, прочности, износоустойчивости. Высокая поверхностная твердость азотированных деталей не изменяется при повторных нагревах до 600—650° С. Азотируют детали машин, работающие в условиях трения и знакопеременных нагрузок, изгиба при вращении. Наиболее распространенной азотируемой сталью является 38ХМЮА, у которой после азотирования твердость достигает НУ 960—1150. [c.323] Цианирование — насыщение поверхностного слоя стали одновременно углеродом и азотом на глубину 0,1—0,4 мм. При этом изделие нагревают до 540—560° С (низкотемпературное цианирование) или 800—850° С (высокотемпературное цианирование) в науглероживающей и азотирующей среде (газовой, жидкой или твердой). Цианированию подвергают болты, гайки, мелкие зубчатые колеса для повышения поверхностной твердости и износоустойчивости. [c.323] Борирование — процесс поверхностного насыщения стальных (чугунных) деталей бором. Применяют для повышения поверхностной твердости (до НУ 1300—2500) низколегированных чугунов, углеродистых и высоколегированных сталей и специальных сплавов. Высокая поверхностная твердость деталей увеличивает их износостойкость, особенно в условиях абразивного износа. [c.323] Для деталей при небольших удельных нагрузках глубина борированиого слоя может быть выбрана в пределах 0,25—0,4 мм, при больших удельных нагрузках глубина слоя не должна превышать 0,2 мм. [c.323] Алитирование — процесс поверхностного насыщения стали или чугуна алюминием при температуре 660—1100 С для повышения жаростойкости. Алитировапию подвергают в основном низкоуглеродистые стали. [c.323] Вернуться к основной статье