ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Детали, получаемые вспомогательными операциями штамповки из "Технологичность конструкций " Штамповка резиной. Этот способ применяют для вырезки по контуру, пробивки отверстий, гибки, формовки и неглубокой вытяжки. Его наиболее часто используют для штамповки листового алюминия и его сплавов толщиной до 3 мм. [c.312] Основным достоинством способа является простота изготовления и дешевизна штампов. Штамп для вырезки состоит из одного рабочего элемента — пуансона. Матрицей является резина контейнера пресса. Пуансоном является формблок или оправка, часто изготовляемые из алюминия, дельта древесины или баленита. [c.312] Минимальная высота борта Л при гибке на угол 90° обжатием резиной приведена в табл. 27. [c.312] Формообразование листового титана при помощи резины, как правило, требует последующей ручной доводки. [c.312] Эту операцию применяют для уменьшения периметра полой заготовки у открытого конца при изготовлении полых деталей из цветных металлов, сталей и сплавов (рис. 23). [c.312] Формовка без нагрева заготовки (давление резины 400 кГ/см ). [c.313] Формовка с нагревом заготовки до 300° С (давлением резины 100 кГ/см ). [c.313] Прессование. Процесс выдавливания состоит в том, что металл заготовки, помещенный в матрицу, деформируется под давлением пуансона по одной из схем, показанных на рис. 24. [c.313] Основным фактором, ограничивающим область применения выдавливания, является необходимость в высоких удельных давлениях, которые вызывают пониженную стойкость инструмента. Поэтому метод применяют в основном для изготовления деталей из высоко пластичных металлов, а также из малоуглеродистых и низколегированных сталей. Для облегчения процесса выдавливания необходимо избегать острых углов в местах перехода от одного сечения к другому, принимая й 2 1,0 мм, 5а 1,5 мм. [c.313] Усилие выдавливания зависит от свойств материала изделия, толщины стенки, высоты заготовки, формы инструмента, скорости деформации и смазки. Кроме того, усилие зависит от формы внутренней поверхности дна детали. Минимальное усилие требуется для детали, у которой внутренняя поверхность дна имеет уклон под углом а = 1530° (рис. 25, а) максимальное — для деталей с выпуклой формой дна (рис. 25, б) и среднее — для деталей с плоским дном (рис. 25, в). [c.313] На величину удельных давлений при выдавливании влияет толщина стенки детали (см. рис. 24). С уменьшением 8 возрастают удельные давления и снижается стойкость инструмента. [c.313] Учитывая, что для выдавливания требуются высокие давления, этот метод обычно применяют для изготовления деталей с размерами сечений 15—80 мм. Этот метод можно использовать и для изготовления деталей более крупных сечений, нагревая заготовки до ковочной температуры. [c.314] Вернуться к основной статье