ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Детали, получаемые отбортовкой и формовкой из "Технологичность конструкций " Отбортовка. Различают отбортовку отверстий и отбортовку наружного контура. [c.309] Геометрические размеры при отбортовке определяются на основе равенства объемов заготовки и детали. [c.309] На деталях, имеющих отбортовку, конструктор обычно задает высоту и радиус отбортовкн. При этом необходимо учитывать, что высота борта увеличивается с увеличением радиуса отбортовкн и уменьшением относительной толщины заготовки. [c.310] При отбортовке отверстий деформируемый материал испытывает в основном напряжения растяжения при отбортовке наружного контура — сжатие при выпуклых бортах и растяжение при вогнутых. [c.310] Борта вокруг отверстия можно получить отбортовкой предварительно полученного отверстия (рис. 19) вытяжкой и последующей обрезкой дна комбинацией вытяжки и отбортовкн (рис. 20). [c.310] Для получения большей высоты борта или снижения утонения на кромке борта следует применять вытяжку с последующей обрезкой дна или вытяжку, пробивку отверстия в дне и отбортовку отверстия (см. рис. 20). [c.310] Радиус закруглений при отбортовке определяется пластическими свойствами материала. Обычно его следует выбирать в пределах г (2 4)5. Меньшие значения радиуса закругления соответствуют более пластичному материалу. [c.311] Значения коэффициента отбортовкн для окна сложной конфигурации определяют по вогнутому участку с минимальным радиусом. В этом случае берут средний коэффициент отбортовкн к р = к (0,85 -т-0,90). [c.311] Листовая формовка. Этот вид штамповки применяют для образования на поверхности деталей различного вида элементов жесткости знгов, ребер и выдавок. [c.311] Правильно рассчитанный и выбранный элемент жесткости позволяет в значительной степени увеличить момент сопротивления детали, повысить ее несущие способности без увеличения веса. [c.311] Элементы жесткости получают за счет растяжения материала в местах формовки. Максимальное утонение материала по сечению элемента жесткости зависит от его формы и геометрических размеров. [c.311] Конструктивные элементы жесткости выбирают с учетом технологических свойств материала, его относительного удлинения в наиболее напряженных сечениях. Предел возможной деформации металла нри формовке за одну операцию определяют, исходя из допустимого относительного удлинения материала. Рельеф ребер рекомендуется строить так, чтобы удлинение материала составляло не больше 75% относительного удлинения при растяжении, т. е. [c.311] Для получения большей глубины ребра или уменьшения величины утонения формовку следует вести за несколько переходов. По конфигурации ребра жесткости бывают желобчатые (рис. 22, а) и корытообразные (рис. 22, б). [c.311] Размеры ребер приведены в табл. 26. [c.311] Расстояние между осями ребер принимают Л ЗВ (см. рис. 21). [c.312] Вернуться к основной статье