ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Детали, получаемые разделительными операциями из "Технологичность конструкций " Заготовительные операции по раскрою листового материала производят на гильотинных, рычажных, роликовых, вибрационных ножницах, на специальных фрезерных станках или отрезных штампах. [c.288] Процесс резки листового материала на ножницах можно представить следующими тремя последовательными стадиями (см. рис. 4). [c.288] Упругая стадия. Напряжения, возникающие в разрезае.мом металле, не превосходят еще предела упругости (деформации только упругие). [c.288] Пластическая стадия. Напряжения в металле превышают предел текучести и, постепенно возрастая, достигают значения соответствующего сопротивления металла срезу. Деформации остаточные. Во время второй стадии ножи вдавливаются в металл на (0,2 0,5) 5 в зависимости от твердости и пластичности. [c.288] Стадия скалывания. Происход1.т сначала образование микро-, а затем макротрещин, вызывающих отделение одной части материала от другой. [c.288] На срезе листа четко выделяются две зоны узкая блестящая полоска, соответствующая пластической стадии, и более широкая матовая полоска скалывания. [c.289] Примечание. Величина отклонения может быть в сторону увеличения или уменьшения ширины. [c.289] Кроме того, в процессе резания материал под действием возникающих сил стремится переместиться под прижимом, образуя серповидный срез кромки, что также сказывается на точности отрезаемой заготовки. [c.289] Допуски на ширину заготовок при резке на гильотинных ножницах, когда длина резки укладывается в один ход ножа, приведены в табл. 3. [c.289] Величина допуска при вырезке заготовок различных габаритов, формы и тол-Ш.ИНЫ зависит главным образом от технических возможностей раскройного оборудования. [c.290] Вырубка, пробивка. Вырубку и пробивку применяют для изготовления деталей различной конфигурации и габаритов из листового материала толш,иной 0,05—25 мм. [c.290] Последовательность процесса вырубки показана на рис. 5, а, получаемая поверхность среза — на рис. 5, б. [c.290] В процессе вырубки материал продавливается пуансоном в отверстие матрицы, при этом на детали со стороны матрицы образуется утяжка а. При дальнейшем движении пуансона деталь сначала скалывается, образуя на поверхности среза цилиндрический поясок /г и коническую часть с углом скола а. [c.290] Процесс вырубки и пробивки аналогичен процессу резания ножницами. Точность контура и характер поверхности среза при вырубке и пробивке зависит от относительной величины зазора между пуансоном и матрицей, механических свойств и толщины материала. [c.290] Зависимость формы среза при вырубке и пробивке различных материалов от их толщины и механических свойств приведена в табл. 4—6. [c.290] При проектировании деталей, изготовляемых вырубкой, для обеспечения достаточной стойкости рабочего инструмента необходимо выдерживать условия, приведенные в табл. 7. [c.291] При вырубке наружных и внутренних контуров деталей и разверток предельное отклонение на радиусы принимают по табл. 8. [c.291] Допуски на радиусы, приведенные в табл. 8, обеспечиваются инструментом. Минимальные размеры штампуемых отверстий зависят от их формы, а также от толщины и механических свойств материала данные Для четырех видов пробиваемых отверстий приведены в табл. 9. [c.291] Алюминий, цинк. . . Титановый сплав в холодном состоянии в нагретом. . [c.292] Минимальные расстояния между пробиваемыми отверстиями, а также расстояния между отверстием и краем детали (или стенкой) следует брать с учетом рекомендаций, приведенных на рис. 6. [c.292] Вернуться к основной статье