ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Общие требования из "Технологичность конструкций " Во всех возможных случаях следует оставлять поверхности необработанными, не допускать назначения излишней точности и чистоты обработки деталей. [c.264] Пример назначения механической обработки показан на рис. 26. [c.264] Правые и левые детали по возможности следует конструировать так, чтобы их можно было изготовлять из одной и той же поковки (рис. 27). [c.264] Следует предусматривать унификацию новых деталей с освоенными. При конструировании деталей необходимо учитывать наличие аналогичных деталей, находящихся в производстве и обеспеченных комплектами штампов, чтобы по возможности использовать их для новой машины. Для этого полезно провести нормализацию таких деталей, как вилки, петли, ушки, втулки, кольца, маховики и т. д. Размеры деталей следует округлять до стандартных по заранее выбранному и установленному ряду чисел. Это упрощает и удешевляет изготовление штампов, унифицирует измерительный инструмент и приспособления для механической обработки, а также способствует сокращению количества исходных профилей металла. [c.264] Следует избегать резких переходов по сечению детали. Желательно, чтобы площадь поперечного сечения по длине штампованной заготовки изменялась не больше, чем в отношении 1 3. [c.264] Большая разница в величине сечений по длине детали при штамповке часто приводит к браку деталей. Такие детали требуют создания на поковке искусственных плавных переходов ( напусков ) металла, удаляемых затем при механической обработке. [c.264] Сложные для штамповки детали следует изготовлять из отдельных, свариваемых затем частей. Штамповка деталей по частям с последующей их сваркой может значительно упростить процесс и повысить производительность труда при штамповке и последующей механической обработке. [c.264] В фасонных деталях нежелательно иметь участки в виде тонких полотен, особенно, если они расположены перпендикулярно плоскости разъема штампа. В таком случае требуется большое количество сильных ударов молота, так как при малой толщине металл быстро остывает и его сопротивляемость деформации резко возрастает. Производительность штамповки и стойкость штампов при этом невысоки. Тонкие стенки поковок, перпендикулярные плоскости разъема, нельзя получить горячей штамповкой, так как для извлечения поковки из штампа такие стенки должны иметь уклоны с обеих сторон, что значительно и неравномерно увеличивает их толщину. [c.266] Не следует придавать конструкции детали форму, вызывающую боковое смещение штампов. На рис. 31, а изображена поковка, форма которой способствует смещению верхней половины штампа вправо вследствие того, что горизонтальная составляющая реакции поковки на силу удара верхней половииы штампа у менее наклоненной стенки меньше, чем у более наклоненной. У измененной поковки (рис. 31, б) обе стенки имеют одинаковый наклон, вследствие чего половины штампа не испытывают смещающихся усилий потери времени на подналадку штампа сводятся к минимуму производительность штамповки увеличивается, а брак уменьшается. [c.267] Желательно, чтобы направление волокон в детали совпадало с ее продольной осью (за исключением деталей, штампуемых посредством осадки, иапример зубчатых колес). [c.267] Вернуться к основной статье