ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Комбинирование и расчленение литых деталей из "Технологичность конструкций " Отработка литых деталей наиболее эффективна, если она проводится, начиная с тщательного анализа сборочных чертежей, даже если в них и не предусмотрено использование литья. [c.186] Ниже приведены примеры замены одной литой деталью механической сборки кронштейна, сварной сборки колосника и лито-сварной сборки обоймы. [c.186] Замена механической сборки одной литой деталью показана на рис. 8. [c.186] Нетехнологичность литого кронштейна 4 заключалась в двусторонней механической обработке полок 8 и 9. В дальнейшем конструкция сборки была заменена одной литой алюминиевой деталью. [c.186] В технологичной конструкции нового кронштейна, чтобы устранить двустороннюю механическую обработку на внешних сторонах полок 8 и 9 ив местах крепления основания, обрабатываемые поверхности по площади сведены до минимума посредством выступающих платиков с формующимися контурами относительно плоскости разъема. [c.187] На литой детали ребра 10 и 11 расположены симметрично относительно плоскости разъема, чтобы разрядить узел, образуемый в пересечении с поперечной полкой. Кроме того, ребро 11 расположено ниже обрабатываемой привалочной плоскости. [c.187] В результате переработки конструкции узла при одном и том же весе снижена его трудоемкость и уменьшено количество документации (чертежей и технологических карт). [c.187] При малом масштабе производства сварка является оптимальным процессом при формировании сборно-сварных заготовок для сложных деталей, отдельные части которых работают под высоким давлением, выполняя функции пневмо- и гидроцилиндров. [c.187] Если такие детали выполнять цельнолитыми, то в зонах цилиндров при вскрытии механической обработкой протяженных поверхностей не могут быть гарантированы стабильные механические свойства и чистота обработки рабочих поверхностей. [c.187] Некоторые сложные по конфигурации машиностроительные детали, не содержащие в себе элементов таких цилиндров, часто конструируются сварными сборками, а в технических условиях вносятся примечания Допускается применять литую заготовку . В результате, как правило, эти детали после прохождения всех стадий досерийного освоения и необходимой программы испытаний нового изделия узакониваются сварными, так как замена их литыми вызывает необходимость в повторении программы дорогостоящих испытаний с измененными деталями. [c.187] Применение сварных заготовок для таких деталей серийного производства всегда нерационально, так как каждую деталь изготовляют по сложному многоцикловому технологическому маршруту с использованием большого количества технической и технологической документации. [c.187] Проследим это положение на примере трех вариантов изготовления колосника. Технико-экономические показатели каждого технологического варианта приведены в табл. 4. [c.187] Колосник (рис. 9) состоит из восьми деталей трех наименований кольца 1, рюмки. 2 и шести косынок 3. Габаритные размеры обработанной детали диаметр 502 мм, высота 220 мм, вес 30,5 кГ. Преобладающая толщина стенки 8 мм. [c.187] Все элементы сварной заготовки сначала вырезали с большими отходами из листа на гильотинных ножницах, а рюмку — автогеном. Кромки всех элементов подвергали механической обработке. Затем все элементы соединяли в сварную сборку, в которой ручной сваркой накладывались 60 швов общей протяженностью около 3 м. Пройдя термообработку, сварная сборка поступала на механическую обработку, где из нее изготовляли колосник. [c.188] В результате из общей трудоемкости в 57 нормочасов 92% (52,5 нормочасов) затрачивали на формирование сварной сборки — заготовки и лишь 8% (4, 5 нормочасов) на обработку и испытание самой детали. При этом половину общей трудоемкости составляла механическая обработка, превалирующую часть которой (90%) также затрачивали на формирование заготовки. [c.188] Вариант 2. Серийный завод при изготовлении 50 изделий, пользуясь теми же чертежами, в качестве заготовок для кольца и рюмки сварного колосника применил поковки. [c.188] В результате стоимость колосника с коваными заготовками по сравнению с сортовым прокатом в варианте 1 несколько повысилась из-за более высокой стоимости поковок. [c.188] Характер соотношений отдельных частей трудовых затрат почти не изменился, превалирующую часть (90%) затрачивали на формирование заготовки и 50% на механическую обработку, от которой только 10% тратили на обработку детали. [c.188] Вариант 3. По тому же чертежу сварной сборки изготовили цельнолитую заготовку с машинной формовкой (рис. 10). Литейная форма составлена из двух унифицированных по размерам полуформ, одного стержня и трех отводных прибылей. Деревянная модель — разъемная по плоскости нижнего торца кольца. Стержневой ящик применительно к машинному изготовлению стержня выполнен вытрях-ным с двумя вставками в форме полуколец. В середине стержня оформлена литниковая система в виде стояка с шестью питателями. [c.188] Рассмотрим три варианта изготовления обоймы лито-сварной, штампо-сварной и цельнолитой. [c.189] Вернуться к основной статье