ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Детали класса втулок и колец из "Технологичность конструкций " Детали этого класса во многих случаях применяют в качестве опор для валов и осей (подшипники), как конструктивные элементы, соединяющие концы валов, стержней, труб и других деталей (муфты), для ограничения перемещений, как фланцы, распорные элементы и для других целей. [c.134] Во многих случаях втулки имеют шлицы, канавки на внутренней поверхности, резьбы на наружной и на внутренней поверхности и другие конструктивные элементы. [c.134] Основными технологическими базами при механической обработке деталей класса колец и втулок, как правило, являются их геометрическая ось и один из торцов. [c.134] В качестве заготовок под механическую обработку для втулок небольших размеров (диаметром 50—80лгж) используют круглый прокат, для втулок диаметром более 80 мм можно применять трубы (ГОСТы 8731—66, 8733 — 58). [c.134] Заготовки крупных втулок можно изготовлять сваркой из листа, полосы или ковкой. [c.134] Во многих случаях втулки подвергают тер1мообработке, цементации, азотированию и другим видам химико-термической обработки. [c.135] Основными конструктивными требованиями к деталям типа втулок и колец являются точность диаметральных размеров, концентричность наружных и внутренних рабочих поверхностей, параллельность торцов и их перпендикулярность основной гео.метрической оси детали. [c.135] При конструировании деталей этого класса рекомендуется соблюдать следующие основные технологические требования. [c.135] В конструкциях втулок, имеющих фланцы, желательно последний делать круглой формы (рис. 24). [c.135] Шлицевые отверстия не должны иметь перерывов, так как это вызывает удары по режущему инструменту (рис. 29). [c.137] Канавки на внутренней поверхности втулок (например, под смазку) рекомендуется располагать по винтовой линии в один или несколько заходов, а не по образующей отверстия втулки. Такие канавки легко выполнить на токарном станке, с помощью специальных приспособлений. [c.137] Вернуться к основной статье