ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Общие сведения об абразивной оораоотке Понятие о резании металлов из "Конструкция шлифованных станков " Технология изготовления деталей машин заключается в последовательной обработке заготовки различными способами, при этом заготовка приобретает требуемые форму, размеры, качество поверхности и другие свойства. Одним из способов воздействия является резание, чаще всего выполняемое на металлорежущих станках (если заготовка выполнена из металла). Для обработки резанием применяют режущие инструменты, перемещаемые механизмами станка от н о снте л ь н о з а готов к и. [c.5] Режущий инструмент с заданным числом лезвий определенной формы называется лезвийным, а обработка таким инструментом — лезвийной обработкой. Основными видами лезвийной обработки являются точение, строгание, сверление, фрезерование, протягивание и др. В зависимости от вида обработки используются различные лезвийные инструменты резцы, сверла, фрезы, протяжки и пр. [c.6] Существуют также инструменты, которыми можно выполнять одновременно два вида обработки резанием, они называются комбинированными, например сверло-развертка. [c.6] Самым простым режущим инструментом является резец (рис. 1.2). Его режущее лезвие имеет переднюю поверхность, по которой сходит стружка, и заднюю поверхность, обращенную к обрабатываемой заготовке. Пересечение передней и задней поверхности образует режущую кромку. Режущие свойства резца зависят от материала, из которого он изготовлен, и от его геометрии, т. е. формы поверхности лезвия и углов, под которыми они заточены. Главные из них углы задний и передний, угол заострения и угол резания. Их обозначают строчными буквами греческого алфавита. Задний угол а (альфа) между задней поверхностью резца и плоскостью резания Ау служит для уменьшения сил трения между указанными поверхностями. Передний угол у (гамма) между передней поверхностью резца и основной плоскостью Л непосредственно влияет на отделение стружки — процесс стружкообразования. Угол между передней и задней поверхностями лезвия резца называют углом заострения р (0ета), а сумму углов заострения и заднего— углом резания б (дельта). [c.6] Срезаемая стружка 4 (см. рис. 1.1) имеет различный вид и форму, зависящие от химического состава, структурного состояния и механических свойств обрабатываемых металлов, толщины срезаемого слоя, величины переднего угла инструмента и других факторов. Стружка является побочным продуктом обработки резанием. [c.6] Образование формы обработанной поверхности происходит в процессе относительного движения лезвия (или нескольких лезвий) инструмента и заготовки. Эти движения выполняются, как правило, механизмами станка. Различают главное движение резания Ог и движение подачи Ов (см. рис. 1.1). Главное движение резания Ог происходит с наибольшей скоростью, сообщается лезвию или заготовке и может быть прямолинейным поступательным, вращательным, криволинейным, плоским или пространственным формообразующим движением. Скорость и этого движения в рассматриваемой точке режущего лезвия называют скоростью главного движения резания или скоростью резо,ния. [c.7] Перемещения лезвия или заготовки, обеспечивающие отделение стружки по всей обрабатываемой поверхности, называют движениями подачи и обозначают Вв. В зависимости от направления различают продольное, поперечное и другие движения подачи, по форме траектории—прямолинейное, вращательное или криволинейное, по характеру движения — непрерывное или прерывистое. Скоростью движения подачи называют скорость рассматриваемой точки режущей кромки в движении подачи и обозначают Уз. Расстояние, пройденное этой точкой лезвия вдоль траектории движения подачи Оз за определенный цикл движения, называют подачей и обозначают буквой 5 с соответствующим индексом подачу на оборот — 5о, на ход — 5х, на двойной ход — 5гх (под ходом понимают перемещение при возвратно-поступательном движении в одну сторону). При обработке многолезвийным инструментом подачу, соответствующую повороту инструмента или заготовки на один угловой шаг зубьев, называют подачей на зуб 8г. [c.7] При выполнении отдельных операций удобно задавать подачу в миллиметрах в минуту (мм/мин) как величину перемещения инструмента или заготовки в направлении движения подачи, совершаемого за одну минуту— 5мин. [c.7] Обработка резанием, осуществляемая множеством абразивных зерен, называется абразивной. Причем режущие элементы — абразивные зерна — могут иметь разнообразную форму и размеры. Важнейщим признаком, по которому абразивную обработку относят к обработке резанием, является образование стружки, Каждое абразивное зерно срезает небольшой слой металла, в результате чего на поверхности заготовки остается царапина ограниченной длины и весьма малой площади поперечного сечения. Обработанная поверхность образуется совокупностью множества царапин — следов всех абразивных зерен режущей поверхности инструмента. [c.8] Основными видами абразивной обработки являются шлифование, доводка, полирование, струйно-абразивная, виброабразивная. Шлифованием называется абразивная обработка, при которой инструмент совершает главное движение резания, преимущественно вращательное, а заготовка при этом может совершать любое движение. [c.8] Абразивная обработка, при которой инструмент и заготовка одновременно совершают различные движения со скоростями одного порядка или при неподвижности одного из них другой совершает сложное движение, называется доводкой. К доводке относят процессы хоиингования, суперфиниширования и притирки. [c.8] Хонингованием называют доводку, осуществляемую при одновременно выполняемых вращательном и возвратно-поступательном движениях абразивного инструмента. Доводка при одновременно выполняемых колебательном движении абразивного инструмента и вращении заготовки называется суперфинишированием. [c.8] Кроме обработки абразивными инструментами существует еще обработка абразивными зернами, не закрепленными в абразивных инструментах, получившая название обработки свободным абразивом струйно-абразивная обработка зернами, введенными в струю жидкости или газа виброабразивная обработка, осуществляемая при относительном движении заготовки и абразивных зерен в вибрирующей емкости и др. [c.8] Соответственно видам абразивной обработки существует несколько видов абразивных инструментов. Шлифовальный круг — абразивный инструмент в виде твердого тела вращения, предназначенный для шлифования. К разновидностям шлифовальных кругов относятся шлифовальные головки и шлифовальные сегменты. Первые являются шлифовальными кругами с глухими отверстиями для крепления их на оправке или шпинделе станка. Вторые — это составные части сборных или составных шлифовальных кругов. Шлифовальный лист, длина которого превышает ширину более чем в 2,5 раза называется шлифовальной лентий, а производимая ею обработка — ленточным шлифованием. [c.9] Абразивный брусок — это абразивный инструмент, выполненный в виде твердого тела и предназначенный для обработки без вращения вокруг своей оси. В процессе обработки абразивный брусок не вращается, им выполняют хонингование и суперфиниширование. Притиром называют абразивный инструмент в виде жесткого тела, на поверхности которого абразивные зерна находятся в закрепленном или свободном состоянии, им выполняют доводку. [c.9] Высокие мгновенные температуры, развивающиеся в процессе шлифования, резко повышают пластичность деформируемого металла и создают возможность снятия стружек округленными абразивными зернами круга. Поэтому высокая скорость резания, в результате которой юзникает большая температура,— необходимый фактор процесса шлифования. При низких скоростях абразивный круг как режущий инструмент работать не может. Следовательно, особенности процесса шлифования обусловлены специфичностью режущего инструмента и необходимых условий для снятия металла этим инструментом. [c.10] Абразивным может быть назван любой материал природного или искусственного происхождения, зерна или порошки которого способны обрабатывать резанием поверхность твердых тел. [c.10] В настоящее время применение природных материалов ограничилось из-за дефицита и нестабильности физико-механических характеристик. Широко распространены искусственные материалы, которые в зависимости от химического состава имеют различную форму зерна и физико-механические свойства. [c.10] Карбид кремния, содержащий около 97— 99 % Si и незначительное количество других минералов, получают в электропечах сопротивления. Промышленность выпускает две разновидности карбида кремЕяя — зеленый (марок 63С, 64С) и черный (марок 53С,54С). [c.11] Карбид бора, получаемый в дуговых электропечах, представляет собой искусственный материал состава В4С и содержит до 29 % В4С и 1,5 % свободного углерода. В 1957 г. было получено новое вещество— кубический нитрид бора, из которого в СССР выпускают абразивный материал под названием эль-бор (условное обозначение Л). [c.11] Вернуться к основной статье